JNC1010 Modèle de machine à marquer et à couper CNC à haute vitesse pour l'utilisation des angles

Machine de poinçonnage, de marquage et de découpe CNC à grande vitesse modèle JNC1010 pour cornières

Présentation du produit :

JLa chaîne de production de poinçonnage, de marquage et de découpe de cornières CNC à grande vitesse de la série NC est principalement composée d'une unité de poinçonnage, d'une unité de marquage, d'une unité de découpe, d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un convoyeur de déchargement, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un système hydraulique, d'un système électrique, d'un système pneumatique, etc. Cette chaîne de production est principalement utilisée pour le traitement automatique des cornières dans l'industrie des pylônes. Le processus de traitement est contrôlé numériquement et l'opération est très pratique. Elle peut réaliser une production automatique, de haute précision, multi-variétés et de masse.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La machine de poinçonnage de cornières CNC est équipée de trois ou deux ensembles d'unités de poinçonnage, qui peuvent être installées avec trois types de poinçons de diamètres différents. Les trois ensembles de matrices de poinçonnage sont déplacés par commande numérique pour changer les stades. Elle peut poinçonner non seulement des trous ronds, mais aussi des trous ovales. Ses vitesses d'alimentation et de poinçonnage rapides améliorent l'efficacité de la production. Pour une cornière de 50×50×4mm, la production est de 9 à 10 tonnes toutes les huit heures.

2. L'unité de marquage de la machine de poinçonnage de cornières CNC est fermée avec une bonne rigidité. L'unité de marquage dispose de quatre ensembles de cassettes, qui sont choisis par programmation et les stades de frappe peuvent être définis à volonté. De plus, il est possible de choisir la méthode de frappe à disque. La frappe à disque comporte 10 rangées et sélectionne automatiquement les caractères sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la frappe.

3. L'unité de coupe de la machine de découpe de barres d'angle CNC adopte un cisaillement à lame unique qui est populaire avec une grande force de cisaillement. Il n'y a pas de déchets à chaque coupe et la surface de coupe est nette et lisse. Le boîtier de la lame a une conception à porte ouverte, ce qui rend le changement de lame rapide et sûr.

4. La table de matériel horizontale transfère la barre d'angle vers le râtelier rotatif, qui est entraîné par un moteur et un réducteur pour placer la barre d'angle de manière stable sur le convoyeur d'alimentation.

5. La pièce est maintenue et alimentée par un chariot d'alimentation CNC avec une grande précision de positionnement. Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur avec un retour de codeur photoélectrique, un contrôle en boucle fermée.

6. Le système hydraulique de la machine de poinçonnage et de marquage de cornières en acier CNC fournit de l'énergie pour le poinçonnage, la frappe et le cisaillement. Une station hydraulique à grande vitesse avec un accumulateur est utilisée, et les conduites hydrauliques utilisent des raccords de type virole, qui sont étanches et faciles à remplacer et à entretenir. Les blocs de vannes hydrauliques principaux sont tous de la marque Atos, garantissant un système hydraulique stable et efficace.

7. Le système de refroidissement de la station hydraulique comprend le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou le refroidisseur d'huile. Les clients peuvent choisir la méthode de refroidissement en fonction des conditions réelles.

8. Le système de contrôle est principalement composé d'un ordinateur supérieur, d'un automate programmable, d'un servomoteur, d'un interrupteur de détection externe, etc. L'opérateur n'a qu'à saisir les exigences de traitement, le programme de traitement peut être généré automatiquement, il peut également lire les fichiers DXF, NC et autres fichiers de traitement générés par le logiciel de traçage. L'affichage de l'interface homme-machine du logiciel de l'ordinateur supérieur est intuitif et l'opération est simple. Il peut réaliser la fonction d'affichage du graphique de la pièce, le stockage d'une grande quantité de données, l'affichage des données de localisation, l'alarme de défaut, etc.

Ces spécimens, qui reflètent les spécifications standard et les scénarios de traitement courants dans l'industrie des pylônes en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et le savoir-faire du traitement de l'équipement. Ils servent de référence tangible pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux exigences de production spécifiques, facilitant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transport d'électricité à très haute tension (THT) — où les pylônes doivent résister aux conditions météorologiques sévères et aux charges importantes — cet équipement est crucial pour le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre principal des pylônes. Il effectue de manière fiable les opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de pylônes, les bras transversaux et d'autres pièces structurelles clés, garantissant des dimensions précises et des connexions sûres qui maintiennent la stabilité globale des pylônes.