Ligne de poinçonnage et de découpe CNC JNC2020 pour profilés d'angle en acier, force de poinçonnage 1000/1200KN

Modèle JNC2020 Machine à découper par poinçonnage à commande numérique pour acier d'angle 1000/1200KN Force de poinçonnage

Présentation du produit:

JeLa ligne de production de perforation, de marquage et de découpe à angle CNC à grande vitesse de la série NC est principalement composée d'unité de perforation, d'unité de marquage, d'unité de découpe, d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur rotatif, d'un convoyeur d'alimentation,convoyeur de déchargementCette ligne de production est principalement utilisée pour le traitement automatique de l'acier d'angle dans l'industrie de la tour.Le processus de traitement est contrôlé numériquement et l'opération est très pratiqueIl peut réaliser la production automatique, haute précision, multi-variétés et de masse.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1La machine à perforer en fer à angle CNC est équipée de deux ou trois unités de perforation, chacune pouvant accueillir trois tailles de perforation différentes.Ces unités de perforation sont contrôlées avec précision par commande numérique (NC) pour régler les positions de perforationLa machine est capable de percer des trous ronds et ovales. Ses opérations d'alimentation et de perçage à grande vitesse améliorent considérablement l'efficacité de la production.la capacité de sortie est de 9 à 10 tonnes en huit heures de travail.

2. L'unité de marquage de la machine à perforer à angle CNC est dotée d'un boîtier robuste et rigide.et la position de frappe peut être réglée librementEn outre, une méthode de marquage de disque est disponible, composée de 10 lignes, et elle sélectionne automatiquement des caractères sans intervention manuelle, ce qui augmente considérablement l'efficacité du marquage.

3La machine de découpe à barres angulaires CNC est équipée d'une unité de cisaillement à lame unique, réputée pour sa force de coupe élevée.et la surface de coupe résultante est propre et lisseLe boîtier de la lame est doté d'une porte ouverte, ce qui facilite le remplacement rapide et sûr de la lame.

4La table horizontale de matériaux transfère efficacement la barre d'angle vers le support de matériaux rotatif, qui est alimenté par un moteur et un réducteur.Ce système garantit que la barre d'angle est bien placée sur le convoyeur d'alimentation pour un traitement ultérieur.

5La pièce est maintenue en place et alimentée par un chariot d'alimentation CNC, assurant une grande précision de positionnement.avec rétroaction fournie par un codeur photoélectrique, utilisant un système de contrôle en boucle fermée.

6. La machine de perforation et de marquage des métaux en acier à angle CNC est alimentée par un système hydraulique qui entraîne les opérations de perforation, de marquage et de cisaillement.Il est équipé d'une station hydraulique à grande vitesse avec un accumulateur, et les lignes hydrauliques utilisent des connexions de type ferrule, qui sont résistantes aux fuites et facilitent le remplacement et l'entretien.Les principaux blocs de vannes hydrauliques proviennent de la marque renommée Atos, assurant un système hydraulique fiable et efficace.

7Le système de refroidissement de la station hydraulique offre des options pour le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air ou le refroidissement à l'huile.Les clients ont la possibilité de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8Le système de commande se compose principalement d'un ordinateur supérieur, d'un PLC, d'un servo-moteur, d'interrupteurs de détection externes et d'autres composants.et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondantIl est également capable de lire DXF, NC et d'autres formats de fichiers générés par un logiciel CAO.offrant un affichage intuitif et un fonctionnement simpleIl prend en charge des fonctions telles que l'affichage graphique de la pièce, le stockage de données étendues, la visualisation des données de localisation et les notifications d'alarme de défaillance.

Ces échantillons, représentant des spécifications standard et des scénarios de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier angulaire, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement de l'équipement,précisionIls constituent un point de référence concret pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux besoins spécifiques de la production, en soutenant ainsi,prise de décision fondée sur les données pour les applications potentielles.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), où les tours doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent le cadre principal des toursIl effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer des dimensions précises et des connexions sécurisées qui maintiennent la stabilité globale des tours.