Machine de cintrage CNC à chauffage de 900 mm de largeur de plaque pour le cintrage de tôles d'acier d'angle, puissance moteur 22 kW

Largeur de plaque de pliage de 900 mm Machine de pliage à chauffage CNC pour plaque d'acier d'angle 22 kW Puissance du moteur

 
Présentation du produit:

Ce système de flexion thermique CNC est soigneusement conçu et rigoureusement testé en usine pour fournir une flexion précise pour les profils d'acier d'angle et les tôles plates.Il répond aux exigences de production strictes des industries essentielles telles que la fabrication d'acier structurelAvec sa précision de formage fiable et ses performances opérationnelles cohérentes, il est capable d'assurer la qualité de la fabrication de pièces de rechange, de la fabrication de pièces mécaniques et de la transformation des métaux pour l'architecture.ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé sont conformes à des spécifications dimensionnelles précises et à des normes structurelles, assurant une continuation en douceur et efficace des processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et dispose d'une interface tactile conviviale.faciliter l'entrée efficace de données et le suivi en temps réel des conditions d'exploitationCette fonctionnalité assure un flux de travail fluide et intuitif pour les opérations quotidiennes.

2La machine intègre une technologie intelligente de chauffage par induction par ultrasons à haute fréquence, une innovation avancée qui augmente l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et veille à la pleine conformité avec les politiques et les réglementations en matière de protection de l'environnement de l'installation.

3Fonctionnant comme un système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules,afin de rationaliser et d'optimiser l'ensemble de la configuration du processus de production.

4. doté d'une technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système assure un pliage précis des pièces,maintenir systématiquement les normes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'appareil est équipé d'un système hydraulique autonome et d'une unité de commande électrique intégrée, d'une conception structurelle avancée qui favorise un fonctionnement intuitif et sans tracas.garantit des performances sûres et fiables, et soutient des capacités de production à grande échelle.

6Pour le traitement des pièces en acier à angle dont les dimensions ne dépassent pas 100 × 100 × 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée, à condition que l'angle de flexion requis ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,tandis que le cycle de traitement thermique dure 120 secondes par unité (en fonction des qualités spécifiques des matériaux et des exigences dimensionnelles des composants traités)En outre, la fabrication des pièces ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge-chauffée).avec les paramètres précis du procédé étant établis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion souhaitées.

8Au cours de la phase de traitement thermique de la pièce, une fois les paramètres du procédé configurés,Les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur la fonction de démarrage ou en utilisant l'interrupteur de la pédale pour activer la séquence d'opération entièrement automatisée.Cette séquence suit une séquence prédéfinie d'étapes, y compris l'alimentation en chauffage, l'application thermique, la rétraction des éléments chauffants à la fin, le serrage et la compression de la pièce,Levé de bélier, et le déchargement et le retrait définitifs de la pièce transformée.

9Dans le mode de traitement thermique intégré et de pressage à froid, une fois les paramètres du processus définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.Il n'y a pas d'exigence pour le bélier de pression de revenir à sa position d'origine; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est soulevée pour créer un espace de 100 mm, ce qui permet de retirer facilement la pièce.Cette séquence opérationnelle rationalisée améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, provenant de la ligne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,représentent les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement, la précision, l'efficacité et la précision de l'équipement.et de l'artisanat ◄ indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure de charge principale des tours.Il effectue systématiquement des opérations de forage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels critiques,assurer une précision et une intégrité structurelles exceptionnellesCe faisant, il maintient la résistance globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.