Machine de découpe de marquage par perforation en acier CNC à commande numérique 50х50х4~200х200х20mm Taille de l'angle

Machine de découpe, marquage et poinçonnage CNC en acier pour profilés d'angle 50х50х4~200х200х20mm

Présentation du produit :

La ligne de production de poinçonnage, de marquage et de découpe d'angles CNC à grande vitesse de la série JNC est principalement composée de l'unité de poinçonnage, de l'unité de marquage, de l'unité de découpe, du convoyeur transversal, du convoyeur rotatif, du convoyeur d'alimentation, du convoyeur de déchargement, du chariot d'alimentation CNC, du système hydraulique, du système électrique, du système pneumatique et d'autres composants clés. Cette ligne de production est spécialement conçue pour le traitement automatisé des cornières dans l'industrie des pylônes. L'ensemble du processus est contrôlé numériquement, ce qui garantit une facilité d'utilisation. Elle permet des capacités de production automatisées, de haute précision, multi-variétés et de masse.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse de cornières CNC est équipée de deux ou trois unités de poinçonnage, chacune étant conçue pour accueillir trois tailles de poinçons distinctes. Ces unités de poinçonnage sont contrôlées avec précision par commande numérique (CN) pour ajuster avec précision les positions de poinçonnage. La machine est capable de créer des trous ronds et ovales. Ses opérations d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse améliorent considérablement l'efficacité de la production. Pour les cornières de 50×50×4 mm, la machine offre une capacité de production de 9 à 10 tonnes sur un quart de travail de huit heures.

2. L'unité de marquage de la poinçonneuse d'angles CNC est logée dans une enceinte robuste et rigide. Le système de marquage comprend quatre jeux de cassettes, qui peuvent être sélectionnés par programmation, et la position de marquage peut être librement ajustée. De plus, la machine est dotée d'une méthode de marquage à disque avec 10 rangées, sélectionnant automatiquement les caractères sans avoir besoin d'une saisie manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3. La machine de découpe de barres d'angles CNC est équipée d'une unité de cisaillement à lame unique, connue pour sa force de coupe exceptionnelle. Chaque coupe est effectuée sans gaspillage de matière, et la surface de coupe résultante est propre et lisse. Le logement de la lame est doté d'une conception à porte ouverte, permettant un remplacement rapide et sûr de la lame.

4. La table de matériel horizontale transfère efficacement la barre d'angle vers le râtelier rotatif, qui est entraîné par un moteur et un réducteur. Ce système garantit que la barre d'angle est solidement positionnée sur le convoyeur d'alimentation pour le traitement ultérieur.

5. La pièce est solidement maintenue et alimentée par un chariot d'alimentation CNC, assurant une précision de positionnement précise. Le chariot d'alimentation est entraîné par un servomoteur, avec une rétroaction d'un codeur photoélectrique, utilisant un système de contrôle en boucle fermée.

6. La machine de poinçonnage et de marquage de métaux pour cornières CNC fonctionne grâce à un système hydraulique qui alimente les fonctions de poinçonnage, de marquage et de cisaillement. Elle est équipée d'une station hydraulique à grande vitesse dotée d'un accumulateur, tandis que les conduites hydrauliques sont conçues avec des raccords de type virole, assurant une résistance aux fuites et facilitant le remplacement et la maintenance directs. Les blocs de vannes hydrauliques principaux proviennent de la marque réputée Atos, garantissant un système hydraulique fiable et efficace.

7. Le système de refroidissement de la station hydraulique offre diverses options, notamment le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou le refroidissement par huile. Cette flexibilité permet aux clients de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8. Le système de contrôle comprend principalement un ordinateur supérieur, un automate programmable (PLC), un servomoteur, des interrupteurs de détection externes et d'autres composants essentiels. L'opérateur entre simplement les exigences de traitement, et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondant. Il est également capable de lire les formats de fichiers DXF, NC et autres générés par le logiciel CAO. L'interface homme-machine de l'ordinateur supérieur est conçue pour une utilisation facile, avec un affichage intuitif et un fonctionnement simple. Il prend en charge des fonctions telles que l'affichage graphique des pièces, le stockage de données étendu, la visualisation des données de localisation et les notifications d'alarme de défaut.

Ces échantillons, qui reflètent les spécifications standard et les conditions de traitement typiques de l'industrie des pylônes en cornières, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et le savoir-faire du traitement de l'équipement. Ils fournissent une référence tangible pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux exigences de production spécifiques, facilitant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transport d'électricité à très haute tension (THT), où les pylônes sont soumis à des conditions météorologiques sévères et à des charges importantes, cet équipement est crucial pour le traitement des composants en cornières qui forment la structure principale des pylônes. Il exécute efficacement les opérations de perçage et d'estampage sur les cornières utilisées pour les corps de pylônes, les traverses et autres éléments structurels clés, assurant des dimensions précises et des connexions sûres qui maintiennent la stabilité et l'intégrité globales des pylônes.