Presse plieuse CNC pour profilés en acier au carbone de 22KW, construction automatique, machine à cintrer les cornières

Presse plieuse CNC en acier au carbone automatique de 22KW pour le cintrage de cornières

 
Présentation du produit :

Ce système de cintrage thermique CNC est méticuleusement conçu et entièrement testé en usine pour assurer un pliage précis des profilés en acier cornière et des tôles métalliques plates. Il répond aux exigences de production rigoureuses d'industries critiques telles que la fabrication de charpentes métalliques, la fabrication de composants mécaniques et la métallerie architecturale. Grâce à sa précision de formage fiable et à ses performances opérationnelles constantes, ce système garantit que les cornières et les panneaux métalliques pliés respectent les spécifications dimensionnelles et les normes structurelles exactes, facilitant une progression transparente et efficace des processus de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un automate programmable (PLC) à commande numérique (CNC) et dispose d'une interface à écran tactile intuitive, permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette fonctionnalité assure un flux de travail fluide et rationalisé pour les opérations quotidiennes.

2. La machine utilise une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique de pointe, une solution avancée qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et garantit le respect total des normes et réglementations de protection de l'environnement de l'installation.

3. Fonctionnant comme un système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outillage supplémentaire ou de modifications de moules, simplifiant et optimisant ainsi l'ensemble de la configuration du processus de production.

4. Équipé de la technologie de commande numérique (CNC), ce système assure un pliage précis des pièces, respectant constamment les normes de qualité des produits tout en optimisant l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est doté d'un système hydraulique entièrement intégré et d'une unité de commande électrique avancée, une conception structurelle innovante qui améliore la facilité d'utilisation, garantit des performances sûres et fiables et prend en charge les exigences de production à volume élevé.

6. Pour le traitement des composants en acier cornière dont les dimensions ne dépassent pas L100×L100×10 (mm), la technologie de pressage à froid peut être appliquée, à condition que l'angle de pliage requis ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique dure 120 secondes par unité (sous réserve des nuances de matériaux spécifiques et des exigences dimensionnelles des composants en cours de traitement). De plus, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (la phase rouge vif), les paramètres précis du processus étant déterminés en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique de la pièce, une fois les paramètres du processus définis, les opérateurs peuvent lancer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en utilisant la pédale pour activer la séquence d'opération entièrement automatisée. Cette séquence suit une série d'étapes prédéfinies, notamment l'alimentation en chauffage, l'application de l'énergie thermique, la rétractation des éléments chauffants une fois l'opération terminée, le serrage et la compression de la pièce, le levage du vérin et le déchargement et la récupération finaux de la pièce traitée.

9. En mode de traitement thermique et de pressage à froid intégré, une fois les paramètres du processus configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement. Il n'est pas nécessaire que le vérin de pression retourne à sa position de départ ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est relevée pour créer un espace de 100 mm, facilitant le retrait facile de la pièce. Cette séquence opérationnelle rationalisée améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces éprouvettes, extraites de la chaîne de production d'équipements de poinçonnage, de découpe et de marquage de cornières en acier, respectent les spécifications standard et les paramètres de traitement généralement utilisés dans l'industrie des pylônes en acier cornière. Elles offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de l'équipement, des indicateurs de performance critiques qui mettent en évidence la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de pylônes en acier cornière.

Dans la construction de lignes de transport à ultra-haute tension (UHV), où les pylônes de transport doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier cornière qui forment le cadre porteur principal des pylônes. Il effectue en permanence des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier cornière utilisé pour les corps de pylônes, les traverses et autres éléments structurels vitaux, assurant une précision exacte et une intégrité structurelle supérieure. Ce faisant, il renforce la résistance globale des pylônes de transport, ce qui est crucial pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transport d'énergie UHV.