Presse plieuse CNC pour tôles de construction en acier au carbone, machine à cintrer les cornières, barres et fers

Plaques de construction automatiques en acier au carbone presse frein CNC Barre à feu d'angle Machine de pliage en fer

 
Présentation du produit:

Ce système de pliage thermique CNC est méticuleusement conçu et testé en usine pour fournir un pliage précis pour les profils d'acier d'angle et les tôles plates.Il est conçu pour répondre aux normes de production exigeantes des industries clés, y compris la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale.ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé respectent les spécifications dimensionnelles exactes et les exigences structurelles, facilitant une progression transparente et efficace des opérations de fabrication ultérieures en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et dispose d'une interface tactile intuitive.permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnelsCette capacité assure un flux de travail fluide et convivial pour les opérations quotidiennes.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence par ultrasons intelligente de pointe, une solution avancée qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et garantit la pleine conformité avec les normes et réglementations en matière de protection de l'environnement de l'installation.

3En tant que système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou de modifications de moules, optimisant et simplifiant ainsi la configuration de l'ensemble du processus de production.

4En incorporant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système assure une flexion précise des pièces,maintenir systématiquement les normes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est doté d'un système hydraulique autonome et d'une unité de commande électrique intégrée.assure des performances sûres et fiables, et soutient des capacités de production à grande échelle.

6Pour le traitement des pièces en acier à angle dont les dimensions ne dépassent pas 100 × 100 × 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée, à condition que l'angle de flexion requis ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,tandis que le cycle de traitement thermique nécessite 120 secondes par unité (sous réserve des qualités spécifiques des matériaux et des spécifications dimensionnelles des composants à traiter)En outre, la fabrication des pièces ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge-chauffée),avec les paramètres de processus exacts étant déterminés en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion requises.

8. au cours de la phase de traitement thermique de la pièce, une fois les paramètres du procédé réglés,Les opérateurs peuvent déclencher le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en utilisant l'interrupteur de la pédale pour déclencher la séquence d'opération entièrement automatisée.Cette séquence suit une série prédéfinie d'étapes, y compris l'alimentation en chaleur, l'application thermique, la rétraction des éléments chauffants à l'achèvement, le serrage et la compression de la pièce,Levé de bélier, et le déchargement et le retrait définitifs de la pièce transformée.

9Dans le mode de traitement thermique intégré et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.Il n'y a pas besoin pour le bélier de pression de revenir à sa position d'origineCette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l'efficacité globale du procédé.

Ces échantillons d'essai, issus de la chaîne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,reflètent les spécifications standard et les paramètres de traitement généralement utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision, l'efficacité et la précision de l'équipement.et de fabrication mesures de performance critiques qui montrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle vital dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure de charge principale des tours.Il effectue de manière fiable des opérations de forage et d'emboutissage sur l'acier angulaire utilisé pour les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels clés.assurant une précision précise et une intégrité structurelle supérieureCe faisant, il renforce la résistance globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.