Machine de perforation d'alimentation automatique machine de traitement de barres d'angle CNC pour tour de transmission de puissance

Machine de perforation d'alimentation automatique machine de traitement de barres d'angle CNC pour tour de transmission de puissance

Présentation du produit:

La chaîne de production de perforation, de marquage et de découpe à angle CNC à grande vitesse de la série JNC est principalement composée de l'unité de perforation, de l'unité de marquage, de l'unité de découpe, du convoyeur transversal, du convoyeur rotatif,convoyeur d'apport, convoyeur de déchargement, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système électrique, système pneumatique et autres composants essentiels.Cette ligne de production est spécialement conçue pour le traitement automatisé de l'acier d'angle dans l'industrie de fabrication de tours. L'ensemble de l'opération est contrôlée numériquement, ce qui facilite l'opération conviviale.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1La machine à perforer en fer à angle CNC est équipée de deux ou trois unités de perforation, chacune conçue pour gérer trois tailles de perforation différentes.Ces unités de perforation sont contrôlées avec précision par commande numérique (NC)La machine est capable de produire des trous ronds et ovales.Ses capacités d'alimentation et de perforation à grande vitesse améliorent considérablement l'efficacité de la productionPour l'acier d'angle 50×50×4 mm, la machine atteint une capacité de sortie de 9-10 tonnes pendant un quart de travail de huit heures.

2L'unité de marquage de la machine à perforer à angle CNC est logée dans un boîtier robuste et rigide.permettant un réglage souple de la position de marquageEn outre, la machine intègre une méthode de marquage de disque avec 10 rangées, sélectionnant automatiquement les caractères sans avoir besoin d'une saisie manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3La machine de découpe à barres d'angle CNC est équipée d'une unité de cisaillement à lame unique, réputée pour sa force de coupe supérieure.et la surface de coupe résultante est à la fois propre et lisseLe boîtier de la lame est conçu avec une structure à porte ouverte, ce qui facilite le remplacement rapide et sûr de la lame.

4La table horizontale de matériaux transporte efficacement la barre d'angle vers le support de matériaux tournant, qui est alimenté par un moteur et un réducteur.Ce mécanisme garantit que la barre d'angle est bien placée sur le convoyeur d'alimentation pour un traitement ultérieur.

5La pièce est fermement tenue et alimentée par un chariot d'alimentation CNC, assurant un alignement précis et une précision de positionnement.avec rétroaction d'un codeur photoélectrique, fonctionnant dans un système de commande en boucle fermée.

6La machine de perforation et de marquage des métaux en acier à angle CNC fonctionne via un système hydraulique qui entraîne les fonctions de perforation, de marquage et de cisaillement.Il est équipé d'une station hydraulique à grande vitesse avec un accumulateur, et les lignes hydrauliques utilisent des connexions de type ferrule, assurant des performances à l'épreuve des fuites et facilitant le remplacement et l'entretien faciles.Les principaux blocs de vannes hydrauliques sont fournis par la marque renommée Atos, assurant un système hydraulique fiable et performant.

7Le système de refroidissement de la station hydraulique offre une gamme d'options, y compris le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou le refroidissement par huile.Cette polyvalence permet aux clients de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8Le système de commande se compose d'un ordinateur supérieur, d'un PLC, d'un servo-moteur, de commutateurs de détection externes et d'autres composants critiques.et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondantIl est également capable de lire des formats de fichiers tels que DXF, NC et autres produits par un logiciel de CAO.d'une largeur n'excédant pas 10 mmIl prend en charge des fonctions telles que la visualisation graphique de la pièce, le stockage de données étendues, le suivi des données de localisation et les notifications d'alarme de défaillance.

Ces échantillons, qui représentent des spécifications standard et des conditions de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier angulaire, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement de l'équipement,précisionIls servent de référence concrète pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux exigences particulières de la production, en soutenant ainsi,prise de décision fondée sur les données pour les applications potentielles.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours sont exposées à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent le cadre principal des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer des dimensions précises et des connexions fiables qui préservent la stabilité et l'intégrité globales des tours.