Puissance moteur de 22 kW Machine à perler automatique en acier à angle CNC avec traitement thermique

Puissance moteur de 22 kW Machine à perler automatique en acier à angle CNC avec traitement thermique

 
Présentation du produit:

Ce système de courbure thermique CNC est conçu avec expertise et rigoureusement testé en usine pour fournir une courbure précise des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est construit pour répondre aux exigences de production strictes des industries critiques telles que la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Avec sa précision de formage fiable et ses performances opérationnelles constantes,ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé sont conformes aux spécifications dimensionnelles et structurelles exactes, permettant une progression en douceur et en efficacité des processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et dispose d'une interface tactile conviviale.permettant une entrée de données efficace et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnelsCette fonctionnalité assure un flux de travail fluide et intuitif pour les opérations quotidiennes.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence ultrasonore intelligente de pointe, une solution avancée qui augmente l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et veille à la pleine conformité avec les normes et réglementations en matière de protection de l'environnement de l'installation.

3En tant que système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et simplifiant ainsi la configuration de l'ensemble du processus de production.

4En intégrant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système garantit un pliage précis des pièces,maintenir systématiquement les normes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est équipé d'un système hydraulique autonome et d'une unité de commande électrique intégrée, une configuration avancée qui permet un fonctionnement intuitif et convivial.assure des performances sûres et fiables, et soutient des capacités de production à grande échelle.

6Pour le traitement de composants en acier d'angle de dimensions allant jusqu'à 100 x 100 x 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée, à condition que l'angle de flexion requis ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,tandis que le cycle de traitement thermique prend 120 secondes par unité (en fonction des qualités des matériaux et des spécifications dimensionnelles des composants à traiter)En outre, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800°C (phase à chaud),avec des paramètres de processus spécifiques définis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion requises.

8Au cours de la phase de traitement thermique de la pièce, une fois les paramètres du procédé configurés,Les opérateurs peuvent démarrer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur de la pédale pour déclencher la séquence entièrement automatisée.Cette séquence suit un ensemble prédéfini d'étapes, y compris l'alimentation en chaleur, l'application thermique, la rétraction des éléments chauffants à l'achèvement, le serrage et la compression de la pièce,Levé de bélier, et enfin, le déchargement et le retrait de la pièce transformée.

9Dans le mode de traitement thermique combiné et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.Le bélier de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origineCette séquence opérationnelle simplifiée améliore considérablement l'efficacité globale du procédé.

Ces échantillons d'essai, provenant de la ligne de production de machines de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,représentent les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls fournissent aux utilisateurs une méthode directe d'évaluation de la qualité de traitement, de la précision, de l'efficacité et de l'efficacité de l'équipement.et de l'artisanat ◄ indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques difficiles et à des contraintes structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants d'acier d'angle qui forment le cadre de charge principal des tours.Elle effectue régulièrement des opérations de forage et d'emboutissage sur l'acier angulaire utilisé pour les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer une précision et une intégrité structurelles exceptionnellesCe faisant, il renforce la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.