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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Fonction: | Perçage et marquage | Taille d'angle (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. longueur de la matière première (m): | 14 | Force de marquage (kN): | 1000 |
| N° de groupe de caractères: | 1 | N° de personnage: | 18 |
| Taille des caractères (mm): | 14*10*19 | Plage de distance précise (mm): | 50 ~ 220 (en continu) |
50-330 mm Range Of Back Mark Machine de forage à angle CNC Atomisation de l'air refroidissement interne à sec
Présentation du produit:
La ligne de forage et de marquage à angle CNC est spécialement conçue pour le forage et le marquage d'acier à angle de grande résistance utilisé dans les tours de lignes de transmission.Ce système assure le forage précis de tous les trous dans l'acier d'angleEn outre, il améliore l'efficacité de la production tout en assurant un haut niveau d'automatisation.
Paramètres principaux:
| Modèle | Le numéro d'immatriculation |
| Taille de l'angle (mm) | 100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Longueur maximale de l'écartement (m) | 14 |
| Tapeur de broche de forage | NT1 société civile |
| Diamètre maximal du forage (mm) | F40 |
| Quantité de forage de chaque côté (pcs) | 3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse maximale de rotation de la broche (r/min) | 6000 |
| Vitesse maximale de coupe de la perceuse (m/min) | 200 |
| Machines à coudre | 9 |
| Plage de marquage arrière (mm) | 50 à 220 (sans pas) |
| Vitesse maximale d'alimentation sous angle (m/min) | 40 |
| Force de marquage (kN) | 1000/1200 |
| Quantité de groupe de caractères | 4 |
| Quantité de caractère dans chaque groupe | 18 |
| Taille des caractères (mm) | 14 × 10 × 19 |
| Système de refroidissement par perceuse | Atomisation à l'air sec refroidissement interne |
| Mode de programmation | Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimensions globales (m) | 34 × 8 × 3 |
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Caractéristiques du produit:
1La ligne de production est équipée d'un système de chargement automatisé, composé d'un canal d'alimentation horizontal, d'un support de chargement rotatif et d'un système de déchargement automatique.avec un mécanisme d'alimentation avancéToutes les opérations de perçage et d'estampage de l'acier sur l'acier d'angle sont parfaitement intégrées dans un flux de travail continu et efficace.éliminer le besoin d'intervention manuelle et réduire considérablement les besoins en main-d'œuvre des opérateurs.
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2La broche de forage est équipée d'une broche de précision BT40 de Taiwan (incorporant un liquide de refroidissement interne), assurant une efficacité et une précision de forage supérieures.L'unité de forage est équipée de six têtes de forage CNC, avec trois placés de chaque côté de l'acier angulaire.Les têtes des deux côtés sont capables de percer simultanément des trous de diamètres identiques et à intervalles constants depuis les extrémités supérieures des brides en acier angulaire.
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3Le logiciel dispose d'une interface bilingue chinois/anglais, offrant une navigation intuitive et une affichage claire des dessins de la pièce.
4Le processus de programmation est simple et efficace; les utilisateurs doivent saisir les dimensions de la pièce, le diamètre du trou, l'espacement et la quantité pour générer automatiquement le programme.En outre,Le système est entièrement compatible avec les fichiers NC1 générés par TEKLA.
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5Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques essentiels sont achetés auprès de marques bien établies et performantes pour garantir une fiabilité exceptionnelle et une durée de vie prolongée.
6Le système est équipé d'une fonction d'auto-diagnostic intégrée, permettant une identification et un dépannage efficaces des défauts.
7L'unité de cisaillement est proposée en option, avec un mécanisme de coupe à double lame conçu pour optimiser les performances.
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Ces échantillons illustrent une variété de spécifications standard et de configurations de trous d'acier d'angle généralement utilisés dans la construction de tours de lignes de transmission.Ils servent de référence visuelle aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels pour évaluer les performances opérationnelles de l'équipement., offrant des critères de référence clairs et mesurables pour déterminer si l'équipement est conforme aux normes de fabrication requises pour la production de tours de transmission.
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Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission résistent à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants d'acier d'angle qui forment les structures portantes de base des tours.Il effectue efficacement des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer une précision dimensionnelle précise et des performances de connexion fiablesEn conséquence, il contribue de manière significative à l'intégrité structurelle à long terme et à la stabilité des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208