Fabrication de tours de transmission Machines à perforer à l'angle CNC

Fabrication de tours de transmission Machines à perforer à l'angle CNC

Présentation du produit:

La ligne de production de perforation, de marquage et de découpe à angle CNC à grande vitesse de la série JNC se compose de composants clés, notamment l'unité de perforation, l'unité de marquage, l'unité de découpe, le convoyeur transversal,convoyeur rotatif, convoyeur d'alimentation, convoyeur de déchargement, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système électrique, système pneumatique et autres éléments essentiels.Spécialement conçus pour le traitement automatisé de l'acier d'angle dans la fabrication de tours, cette ligne de production fonctionne entièrement par contrôle numérique, assurant une facilité d'utilisation.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1La machine à perforer en fer à angle CNC est équipée de deux ou trois unités de perforation, chacune capable de manipuler trois tailles de perforation différentes.Ces unités de perforation sont contrôlées avec précision par commande numérique (NC), assurant des positions de perforation précises et réglables.il améliore considérablement l'efficacité de la productionPour l'acier d'angle 50×50×4 mm, la machine atteint une capacité de production de 9 à 10 tonnes par quart de travail de huit heures.

2L'unité de marquage de la machine à perforer à angle CNC est logée dans un boîtier robuste et durable.offrant une flexibilité dans l'ajustement de la position de marquageEn outre, la machine utilise une méthode de marquage à disque à 10 rangées, sélectionnant automatiquement les caractères sans entrée manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3. La machine de découpe à barres d'angle CNC est équipée d'une unité de cisaillement à lame unique, connue pour sa force de coupe supérieure.surface de coupe lisseLe boîtier de la lame est doté d'une conception à porte ouverte, permettant des changements rapides et sûrs.

4La table de matériaux horizontale transfère efficacement la barre d'angle vers le support de matériaux rotatif, qui est alimenté par un moteur et un réducteur.Ce système assure le positionnement sûr de la barre d'angle sur le convoyeur d'alimentation pour un traitement ultérieur.

5. La pièce est maintenue en place et alimentée par un chariot d'alimentation CNC, garantissant un alignement précis et une précision de positionnement.avec rétroaction de position fournie par un codeur photoélectrique, fonctionnant dans un système de commande en boucle fermée.

6. La machine de perforation et de marquage des métaux en acier à angle CNC est alimentée par un système hydraulique qui entraîne les opérations de perforation, de marquage et de cisaillement.Il est équipé d'une station hydraulique à grande vitesse avec un accumulateur, et les lignes hydrauliques utilisent des connexions de type ferrule pour assurer un fonctionnement sans fuite tout en simplifiant l'entretien et le remplacement.Les principaux blocs de vannes hydrauliques proviennent de la marque renommée Atos, garantissant un système hydraulique fiable et performant.

7Le système de refroidissement de la station hydraulique offre diverses options, notamment le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air ou le refroidissement à l'huile.Cette flexibilité permet aux clients de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8Le système de commande est constitué d'un ordinateur supérieur, d'un PLC, d'un servo-moteur, de commutateurs de détection externes et d'autres composants intégrés.et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondant. Il est entièrement compatible avec les formats de fichiers tels que DXF, NC et autres générés par un logiciel CAO.d'une largeur n'excédant pas 10 mmIl offre des fonctionnalités telles que la visualisation graphique de la pièce, un stockage de données étendu, le suivi de la position et les notifications d'alarme de défaillance.

Ces échantillons, qui reflètent les spécifications standards et les conditions de traitement typiques de l'industrie des tours en acier angulaire,fournir aux utilisateurs la possibilité d'évaluer directement la qualité de traitement de l'équipementIls servent de référence concrète pour évaluer les performances de l'équipement et son alignement sur les besoins spécifiques de production, facilitant ainsi l'information, laprise de décision fondée sur les données pour les applications potentielles.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours sont soumises à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en acier d'angle qui forment le noyau de la structure des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels critiques,assurer des dimensions précises et des connexions solides qui maintiennent la stabilité et l'intégrité globales des tours.