Tours de lignes de transmission Forage à angle CNC à grande vitesse et ligne de marquage

Tours de lignes de transmission Forage à angle CNC à grande vitesse et ligne de marquage

Industrie concernée:

La machine est l'équipement spécial utilisé pour le forage et le marquage d'acier d'angle principalement dans le domaine de l'industrie des tours d'acier d'angle.

Composition du produit:

Cette machine est principalement composée d'un convoyeur transversal, d'un système de chargement rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, d'une unité de forage, d'une unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement, ainsi que d'un convoyeur hydraulique,systèmes électriques et pneumatiques, etc..

Paramètres principaux:

Caractéristiques du produit:

1Cette ligne de traitement est composée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de renversement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux ensembles d'unités de perçage, d'un ensemble d'unité de marquage, d'un convoyeur d'alimentation par induction, d'un convoyeur de forage par induction, d'un convoyeur de forage par induction, d'un convoyeur d'alimentation par induction, d'un convoyeur de forage par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction.convoyeur de déchargement automatique et station hydraulique correspondante, système de refroidissement électrique. Adoptez la technologie CNC, le servo-moteur dans l'alimentation, avec un rendement élevé, une précision de pièce stable.

2Il y a un ensemble d'unités de forage de chaque côté. Chaque unité de forage peut être installée avec trois perceuses de différentes dimensions.L'unité de forage peut réaliser le mouvement CNC de manière holistique pour le changement de stades de forage, afin d'assurer la précision des trous.

3Les vitesses de rotation de toutes les broches sont réglées sans pas réalisées par le transducteur, et les vitesses d'alimentation sont également réglées sans pas réalisées par des vannes régulatrices de vitesse.l'alimentation au travail, et le retrait rapide des broches sont tous terminés automatiquement.

4. une unité de marquage dans la ligne de forage. les stades de marquage peuvent être préréglés de manière pratique. le marquage, le serrage de la pièce et l'alimentation du forage sont entraînés par le système hydraulique.Les principaux composants sont importésLe système de refroidissement par circulation est appliqué de façon à prolonger la durée de vie des perceuses.

5Toutes les marquages et forages sont effectués automatiquement.tous les angles finis peuvent être déchargés par un dispositif de rotation pneumatique afin d'alléger la force de travail des travailleurs avec des avantages par rapport aux autres fabricants.

6Le système de commande se compose de l'ordinateur hôte, du servo-moteur, du PLC, de l'interrupteur de surveillance externe, etc. Il suffit d'entrer la dimension de la pièce à usiner,le programme de traitement sera généré automatiquementEn outre, le programme peut être sauvegardé, sélectionné, affiché et communiqué selon le numéro de pièce.

7La ligne d'usinage installe un dispositif de support et de pressage pour répondre aux exigences des angles de traitement avec une plus grande flexion.

Ces échantillons illustrent une variété de spécifications standard et de configurations de trous d'acier d'angle fréquemment utilisés dans la construction de tours de lignes de transport.Ils servent de référence visuelle aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels pour évaluer les performances opérationnelles de l'équipement., offrant des critères de référence clairs et mesurables pour déterminer si l'équipement respecte les normes de fabrication requises pour la fabrication de tours de lignes de transport.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont exposées à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges considérables,Cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en acier d'angle qui constituent les principaux éléments porteurs des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres composants structurels critiques,assurer une précision dimensionnelle précise et des performances de connexion fiablesEn conséquence, il joue un rôle crucial dans la préservation à long terme de l'intégrité structurelle et de la stabilité des tours de transmission tout au long de leur durée de vie opérationnelle.