Traitement de l'acier à angle CNC Forage à angle et ligne de marquage Fabrication de cadres en acier
Industrie concernée:
La machine est un équipement spécialisé conçu pour le forage et le marquage de l'acier d'angle, principalement utilisé dans l'industrie des tours d'acier d'angle.
Composition du produit:
Cette machine est principalement constituée d'un convoyeur transversal, d'un système de chargement rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, d'une unité de forage, d'une unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement,avec hydraulique, les systèmes électriques et pneumatiques, entre autres composants.
Paramètres principaux:
| Modèle |
Le numéro d'immatriculation |
| Taille de l'angle (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Longueur maximale de l'écartement (m) |
14 |
| Tapeur de broche de forage |
NT1 société civile |
| Diamètre maximal du forage (mm) |
F40 |
| Quantité de forage de chaque côté (pcs) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse maximale de rotation de la broche (r/min) |
6000 |
| Vitesse maximale de coupe de la perceuse (m/min) |
200 |
| Machines à coudre |
9 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50 à 220 (sans pas) |
| Vitesse maximale d'alimentation sous angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Quantité de groupe de caractères |
4 |
| Quantité de caractère dans chaque groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Système de refroidissement par perceuse |
Atomisation à l'air sec refroidissement interne |
| Mode de programmation |
Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimensions globales (m) |
34 × 8 × 3 |
Caractéristiques du produit:
1Cette ligne de traitement est constituée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de renversement, d'un convoyeur d'injection, d'un chariot d'injection CNC, de deux unités de forage, d'une unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement automatique,avec la station hydraulique correspondante et le système de refroidissement électriqueUtilisant la technologie CNC et des servo-moteurs pour l'alimentation, le système assure une efficacité élevée et une précision stable de la pièce.
2. Une unité de forage est installée de chaque côté, chaque unité pouvant contenir trois perceuses de tailles différentes. Les unités de forage peuvent effectuer des mouvements contrôlés par CNC pour ajuster les positions de forage,assurant une précision de trou précise.
3Les vitesses de rotation de toutes les broches sont réglables en continu par un transducteur, tandis que les vitesses d'alimentation sont également réglables à l'infini par des vannes de régulation de vitesse.La transition entre l'alimentation rapide, l'alimentation et le retrait rapides des broches sont entièrement automatisés.
4La ligne de forage comprend une seule unité de marquage, avec les positions de marquage facilement prédéfinies.Les principaux composants proviennent de fournisseurs internationauxUn système de refroidissement en circulation est utilisé pour prolonger la durée de vie des perceuses.
5Le marquage et le perçage sont entièrement automatisés et tous les angles terminés sont déchargés par un dispositif de rotation pneumatique.réduire la charge de travail des opérateurs et offrir des avantages distincts par rapport aux autres fabricants.
6Le système de commande est composé de l'ordinateur hôte, du servo-moteur, du PLC, des interrupteurs de surveillance externes et d'autres composants.le programme de traitement est généré automatiquementEn outre, le programme peut être enregistré, sélectionné, affiché et communiqué en fonction du numéro de pièce.
7La ligne d'usinage est équipée de dispositifs de support et de pressage pour accueillir le traitement des angles avec des courbes plus grandes.
Ces échantillons représentent une gamme de spécifications standard et de configurations de trous d'acier d'angle couramment utilisés dans la construction de tours de lignes de transport.Ils servent de référence visuelle aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels pour évaluer les performances opérationnelles de l'équipement., fournissant des critères de référence clairs et quantifiables permettant d'évaluer si l'équipement répond aux normes de fabrication nécessaires pour la production de tours de transmission.
Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont soumises à des conditions météorologiques difficiles et à des charges importantes,Cet équipement est indispensable pour le traitement des composants en acier d'angle qui forment les principales structures porteuses des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres composants structurels essentiels,assurer une précision dimensionnelle précise et des performances de connexion fiablesIl joue donc un rôle essentiel dans le maintien à long terme de l'intégrité structurelle et de la stabilité des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
