Machine de chauffage automatique de perlage CNC pour plaque de pliage d'épaisseur 2-20 mm pour acier au carbone d'angle

2-20mm épaisseur de plaque de pliage CNC machine automatique de chauffage de perles pour l'angle d'acier au carbone

 
Présentation du produit:

Ce système de flexion thermique CNC est soigneusement conçu et rigoureusement testé en usine pour fournir une flexion précise des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux normes de production strictes des industries critiques telles que la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Avec sa précision de formage fiable et sa fiabilité opérationnelle constante,ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé sont conformes aux spécifications dimensionnelles exactes et aux exigences structurelles, permettant une progression en douceur et en efficacité des processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à contrôle numérique informatisé (CNC) et dispose d'une interface tactile intuitive.faciliter l'entrée efficace de données et le suivi en temps réel des paramètres opérationnelsCette fonctionnalité assure un flux de travail fluide et convivial pour les opérations quotidiennes.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence ultrasonore intelligente de pointe, une solution innovante qui augmente l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et veille à la pleine conformité avec les normes et réglementations en matière de protection de l'environnement de l'installation.

3En tant que système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et simplifiant ainsi la configuration de l'ensemble du processus de production.

4. Utilisant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système assure une flexion précise des pièces,maintenir systématiquement des normes élevées de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est équipé d'un système hydraulique autonome et d'une unité de commande électrique intégrée, une configuration avancée qui permet un fonctionnement intuitif et convivial.garantit des performances sûres et fiables, et soutient des capacités de production à grande échelle.

6La technologie de pressage à froid peut être appliquée pour le traitement de composants en acier à angle de fonctionnement dont les dimensions ne dépassent pas 100 x 100 x 10 mm, à condition que l'angle de flexion requis ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,tandis que le cycle de traitement thermique dure 120 secondes par unité (en fonction de la qualité du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants à traiter)En outre, la fabrication des pièces ne commence que lorsque la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase à chaud),avec des paramètres de procédé spécifiques déterminés par le type de matériau et les tolérances d'angle de flexion requises.

8Au cours de la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du procédé configurés,Les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en utilisant l'interrupteur de la pédale pour activer la séquence d'opération entièrement automatisée.Cette séquence suit une série d'étapes, comprenant l'alimentation en chaleur, l'application thermique, la rétraction des éléments chauffants une fois terminés, le serrage et la compression de la pièce,Levé de bélier, et le déchargement et le retrait définitifs de la pièce transformée.

9Dans le mode de traitement thermique intégré et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.Le bélier de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est soulevée pour créer un espace de 100 mm, ce qui permet de retirer facilement la pièce.Cette séquence opérationnelle rationalisée améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, provenant de la ligne de production de machines de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,représentent les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls fournissent aux utilisateurs une méthode directe d'évaluation de la qualité de traitement, de la précision, de l'efficacité et de l'efficacité de l'équipement.et de l'artisanat, indicateurs clés de performance qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la production de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont exposées à des conditions météorologiques difficiles et à des charges structurelles importantes,Cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en acier d'angle qui servent de cadre de support principal des tours.Il effectue systématiquement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels critiques,assurer une précision et une intégrité structurelles exceptionnellesCe procédé renforce la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.