Ligne de poinçonnage d'acier d'angle pour l'infrastructure de puissance électrique, fabrication de structures en acier

Ligne de poinçonnage d'acier d'angle CNC pour la fabrication de structures en acier

Présentation du produit :

La ligne de production de poinçonnage, marquage et découpe d'acier d'angle à grande vitesse CNC de la série JNC se compose de composants essentiels, notamment l'unité de poinçonnage, l'unité de marquage, l'unité de découpe, le convoyeur transversal, le convoyeur rotatif, le convoyeur d'alimentation, le convoyeur de déchargement, le chariot d'alimentation CNC, le système hydraulique, le système électrique, le système pneumatique et d'autres éléments vitaux. Spécifiquement conçue pour le traitement automatisé de l'acier d'angle dans la fabrication de tours, cette ligne de production fonctionne entièrement sous commande numérique, garantissant la facilité d'utilisation et la précision. Elle offre des capacités de production automatisées, de haute précision, polyvalentes et à grande échelle.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse d'acier d'angle CNC est équipée de deux ou trois unités de poinçonnage, chacune capable d'accueillir trois tailles de poinçons différentes. Ces unités sont contrôlées avec précision par commande numérique (CN), garantissant des positions de poinçonnage précises et personnalisables. La machine est capable de produire des trous ronds et ovales. Avec ses capacités d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse, elle améliore considérablement l'efficacité de la production. Pour l'acier d'angle de 50x50x4 mm, la machine atteint une capacité de production de 9 à 10 tonnes par quart de travail de huit heures.

2. L'unité de marquage de la poinçonneuse d'angle CNC est logée dans un boîtier robuste et durable. Le système de marquage comprend quatre jeux de cassettes, qui peuvent être sélectionnés par programmation, offrant une flexibilité dans le réglage de la position de marquage. De plus, la machine utilise une méthode de marquage à disque avec 10 lignes, sélectionnant automatiquement les caractères sans nécessiter de saisie manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3. La machine de découpe de barres d'angle CNC est dotée d'une unité de cisaillement à lame unique, connue pour sa force de coupe exceptionnelle. Chaque coupe est effectuée sans aucune perte de matière, garantissant un bord de coupe net et lisse. Le logement de la lame est conçu avec une structure à porte ouverte, permettant un remplacement rapide et sûr de la lame.

4. La table de matériaux horizontale transfère efficacement la barre d'angle au rack de matériaux rotatif, qui est alimenté par un moteur et un réducteur. Ce système assure un positionnement sécurisé de la barre d'angle sur le convoyeur d'alimentation pour le traitement ultérieur.

5. La pièce est maintenue et alimentée en toute sécurité par un chariot d'alimentation CNC, garantissant un alignement précis et une exactitude de positionnement. Le chariot d'alimentation est entraîné par un servomoteur, avec un retour de position fourni par un encodeur photoélectrique, fonctionnant dans un système de contrôle en boucle fermée.

6. La machine de poinçonnage et de marquage de l'acier d'angle CNC est alimentée par un système hydraulique qui entraîne les opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement. Elle est équipée d'une station hydraulique à grande vitesse, qui comprend un accumulateur, et les conduites hydrauliques sont dotées de connexions à sertir pour garantir des performances étanches tout en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Les blocs de vannes hydrauliques principaux proviennent de la marque Atos de confiance, garantissant un système hydraulique fiable et performant.

7. Le système de refroidissement de la station hydraulique offre plusieurs options, notamment le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou la réfrigération par huile. Cette flexibilité permet aux clients de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8. Le système de contrôle comprend un ordinateur supérieur, un automate programmable (PLC), un servomoteur, des interrupteurs de détection externes et d'autres composants intégrés. L'opérateur saisit simplement les paramètres de traitement, et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondant. Il est entièrement compatible avec les formats de fichiers tels que DXF, NC et autres générés par les logiciels de CAO. L'interface homme-machine de l'ordinateur supérieur est conçue pour être facile à utiliser, avec un affichage intuitif et une opération simplifiée. Elle offre des fonctionnalités telles que la visualisation graphique de la pièce, un stockage de données étendu, la surveillance de la position et des notifications d'alarme de défaut.

Ces échantillons, représentant des spécifications standard et des conditions de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier d'angle, offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de l'équipement. Ils servent de référence tangible pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux besoins de production spécifiques, soutenant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.

Ces échantillons, reflétant des spécifications standard et des conditions de traitement typiques dans le secteur des tours en acier d'angle, offrent aux utilisateurs un moyen clair d'évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de l'équipement. Ils servent de référence pratique pour évaluer les performances de l'équipement et sa compatibilité avec les exigences de production spécifiques, facilitant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.