Ligne de traitement CNC pour la fabrication de profilés en acier pour la construction métallique
Industrie applicable :
La machine est un appareil spécialisé conçu pour le perçage et le marquage de profilés en acier, principalement utilisé dans le secteur de la fabrication de tours en profilés d'acier.
Composition du produit :
Cet équipement est principalement composé d'un convoyeur transversal, d'un mécanisme de chargement rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un système de perçage, d'un système de marquage, d'un convoyeur de déchargement, ainsi que de composants hydrauliques, électriques et pneumatiques, entre autres éléments.
Paramètres principaux :
| Modèle |
ADM2532 |
| Taille de l'angle (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longueur max. de la pièce brute (m) |
14 |
| Cône de la broche de perçage |
BT40 |
| Diamètre max. de perçage (mm) |
Φ40 |
| Qté. de forets de chaque côté (pièces) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse de rotation max. de la broche (tr/min) |
6000 |
| Vitesse de coupe max. du foret (m/min) |
200 |
| Axes CNC |
9 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50-220 (continu) |
| Vitesse d'avance max. de l'angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Qté. de groupes de caractères |
4 |
| Qté. de caractères par groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14×10×19 |
| Système de refroidissement des forets |
Refroidissement interne à sec par atomisation d'air |
| Mode de programmation |
Logiciel de lofting ou programmation par instructions |
| Dimensions hors tout (m) |
34×8×3 |
Caractéristiques du produit :
1. Cette ligne de traitement est composée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de retournement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux postes de perçage, d'un poste de marquage, d'un convoyeur de déchargement automatique, ainsi que de l'unité hydraulique et du système de refroidissement électrique associés. En s'appuyant sur la technologie CNC et les servomoteurs pour l'alimentation des matériaux, le système garantit une efficacité accrue et une précision constante des pièces.
2. Une unité de perçage est montée des deux côtés, chaque unité étant conçue pour accueillir trois forets de différentes tailles. Ces unités de perçage sont capables de mouvements contrôlés par CNC pour modifier les positions de perçage, garantissant ainsi un placement précis des trous et une grande précision.
3. Les vitesses de rotation de toutes les broches sont réglables en continu par un transducteur, tandis que les vitesses d'avance sont infiniment variables via des vannes de régulation de vitesse. La transition entre l'avance rapide, l'avance de travail et le retrait rapide des broches est entièrement automatisée.
4. La ligne de perçage est équipée d'un poste de marquage unique, où les positions de marquage peuvent être facilement préréglées. Le marquage, le serrage de la pièce et l'avance pour le perçage sont tous entraînés par le système hydraulique. Les composants clés sont fournis par des fournisseurs internationaux réputés. Un système de refroidissement en circuit fermé est intégré pour améliorer la durée de vie des forets.
5. Les processus de marquage et de perçage sont entièrement automatisés, et tous les angles finis sont déchargés par un mécanisme de retournement pneumatique, minimisant la charge de travail de l'opérateur et offrant des avantages significatifs par rapport aux fabricants concurrents.
6. Le système de contrôle se compose de l'ordinateur principal, des servomoteurs, de l'API, des interrupteurs de surveillance externes et d'autres composants intégrés. En saisissant les dimensions de la pièce, le programme de traitement est généré automatiquement. De plus, le programme peut être enregistré, récupéré, affiché et communiqué en fonction du numéro de pièce.
7. La ligne d'usinage est équipée de dispositifs de support et de serrage pour faciliter le traitement des angles avec des courbures plus importantes.
Ces échantillons illustrent une variété de spécifications standard et de configurations de trous de profilés en acier généralement utilisés dans la construction de tours de lignes de transmission. Ils servent de référence visuelle pour les utilisateurs potentiels ou les inspecteurs afin d'évaluer les performances opérationnelles de l'équipement, offrant des repères clairs et mesurables pour déterminer si l'équipement répond aux normes de fabrication requises pour la production de tours de lignes de transmission.
Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission sont exposées à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes, cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en profilés d'acier qui constituent les structures porteuses principales des tours. Il effectue efficacement les opérations de perçage et d'estampage sur les profilés d'acier utilisés dans les corps de tours, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision dimensionnelle précise et des performances de connexion fiables. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité structurelle et de la stabilité à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
