Modèle HQ360-900 Machine à lignes d'angle à commande numérique de précision de 90 ° degré de flexion dans la métallurgie architecturale

Machine de ligne d'angle CNC HQ360-900 Précision de pliage à 90° dans le travail des métaux architecturaux

 
Introduction du produit :

Ce système de pliage thermique CNC est méticuleusement conçu et rigoureusement testé en usine pour offrir un pliage précis des profilés en acier d'angle et des tôles métalliques plates. Il est spécifiquement conçu pour répondre aux normes de production élevées requises par des industries critiques telles que la fabrication d'acier de construction, la fabrication de composants mécaniques et le travail des métaux architecturaux. Avec sa précision de formage exceptionnelle et sa constance opérationnelle fiable, ce système garantit que l'acier d'angle plié et les panneaux métalliques respectent des spécifications dimensionnelles précises et des exigences structurelles, facilitant ainsi une progression transparente et efficace dans les processus de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un automate programmable industriel (API) à commande numérique par ordinateur (CNC) et intègre une interface tactile intuitive, permettant une saisie de données efficace et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette fonctionnalité garantit une expérience transparente et conviviale pour les opérations de routine.

2. La machine utilise une technologie de chauffage par induction à ultrasons intelligente de pointe, une solution avancée qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et garantit le respect total des normes et réglementations de protection de l'environnement de l'installation.

3. En tant que système entièrement intégré, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou de modifications de moules, optimisant ainsi et simplifiant la configuration de l'ensemble du processus de production.

4. En tirant parti de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), ce système assure un pliage précis des pièces, maintient constamment des normes de qualité de produit supérieures tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système hydraulique autonome et d'une unité de commande électrique intégrée, une configuration avancée qui facilite une utilisation intuitive et conviviale, garantit des performances sûres et fiables, et répond aux exigences de production à grand volume.

6. La technologie de pressage à froid est applicable pour le traitement des composants en acier d'angle dont les dimensions ne dépassent pas L100×L100×10 (mm), à condition que l'angle de pliage requis ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique dure 120 secondes par unité (sous réserve de la nuance du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants traités). De plus, la fabrication des pièces ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge vif), avec des paramètres de processus spécifiques établis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus définis, les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant la pédale pour déclencher la séquence d'opération entièrement automatisée. Cette séquence suit une série d'étapes prédéfinies, y compris l'alimentation de chauffage, l'application d'énergie thermique, le retrait des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du coulisseau, et le déchargement et la récupération finaux de la pièce traitée.

9. En mode de traitement thermique et de pressage à froid intégré, une fois les paramètres du processus configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer sans délai. Le coulisseau de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est élevée pour créer un dégagement de 100 mm, facilitant le retrait sans effort de la pièce. Ce flux opérationnel optimisé améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, issus de la chaîne de production de machines de poinçonnage, de découpe et de marquage d'acier d'angle, respectent les spécifications standard et les paramètres de traitement généralement utilisés dans l'industrie des tours en acier d'angle. Ils offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision et la finition de l'équipement, des métriques de performance critiques qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier d'angle.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission sont soumises à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure porteuse principale des tours. Il effectue de manière fiable des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres composants structurels clés, garantissant une précision et une résistance structurelle supérieures. Ce processus améliore la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.