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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Fonction: | Punching, marquage, coupe | Taille d'angle (mm): | 40х40х3~ 100х100х10 |
|---|---|---|---|
| Max. Punching (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26х10 | Force de poinçonnage (kN): | 630 |
| Force de marquage (kN): | 630 | Force de coupe (kN): | 1000 |
| Max. longueur de blanc (m): | 12 | Max. longueur de fini (m): | 8 |
Machine de marquage, poinçonnage et coupe pour profilés en acier, traitement de construction
Présentation du produit:
La machine est l'équipement spécial utilisé pour le poinçonnage, le marquage et le cisaillement de profilés en acier dans le domaine de l'industrie des tours en acier, de la structure en acier et des bâtiments.
Paramètres du produit:
| Modèle | JNC1010 |
| Taille de l'angle (mm) | 40x40x3~100x100x10 |
| Poinçonnage max. (Dia. x Ép.) (mm) | Φ26x10 |
| Force de poinçonnage (kN) | 630 |
| Force de marquage (kN) | 630 |
| Force de coupe (kN) | 1000 |
| Longueur max. de la pièce brute (m) | 12 |
| Longueur max. de la pièce finie (m) | 8 |
| Poinçons par côté | 2 |
| Groupe de caractères de marquage | 4 |
| Nombre de caractères par groupe | 12 |
| Taille des caractères (mm) | 14x10x19 |
| Axes CNC | 3 |
| Mode de coupe | Lame unique |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air / Refroidisseur d'huile |
| Vitesse d'alimentation max. (m/min) | 80 |
| Mode de programmation | Logiciel de lofting ou programmation par instructions |
| Dimensions hors tout (m) | Environ 25x6,5x2,5 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. | |
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Caractéristiques du produit:
1. Adopte la technologie CNC, l'alimentation par servomoteur, avec une haute efficacité et une précision stable de la pièce. Les pièces hydrauliques, pneumatiques et électriques clés sont toutes importées.
2. Il y a deux ou trois jeux de poinçons et de matrices de chaque côté qui peuvent installer trois types de poinçons de différents diamètres, pouvant traiter tous les trous en une seule fois.
3. Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur AC. L'encodeur photoélectrique renvoie les informations. Contrôle en boucle fermée pour assurer une haute précision de positionnement.
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4. Ordinateur avec interface chinois/anglais, fonctionnement facile, et peut afficher le dessin de la pièce. Programmation facile, peut être programmée manuellement et peut également utiliser le programme généré par un logiciel de lofting.
5. Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur. L'encodeur photoélectrique renvoie les informations. Contrôle en boucle fermée pour assurer une haute précision de positionnement.
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6. Tout le marquage, le poinçonnage et le cisaillement sont entièrement automatiques, tous les profilés finis peuvent être déchargés par un dispositif de retournement pneumatique afin de réduire la force de travail.
7. L'unité de marquage adopte un cadre fermé avec une bonne rigidité. Quatre groupes de boîtes de caractères sont fixés sur l'unité de marquage qui peuvent être sélectionnés par programme.
8. Avec des fonctions de cisaillement évité, afin de traiter des profilés de longueur fixe.
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9. Le système de contrôle se compose d'un ordinateur hôte, d'un système CNC, d'un servomoteur, d'un PLC et d'un interrupteur de détection, etc. Il suffit d'entrer le dessin de la pièce, le programme de traitement est généré automatiquement.
10. Le système hydraulique est principalement utilisé pour compléter le poinçonnage, la coupe, le marquage, le pressage du matériau et le remplacement des boîtes de caractères.
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Ces échantillons, représentant des spécifications standard et des scénarios de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et la finition de l'équipement. Ils servent de point de référence concret pour évaluer les performances de l'équipement et sa conformité aux normes de production spécifiques, soutenant ainsi des décisions éclairées et basées sur des données pour les applications futures.
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Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV) — où les tours doivent supporter des conditions météorologiques extrêmes et des charges importantes — cet équipement joue un rôle vital dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent la structure centrale des tours. Il effectue constamment des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant des dimensions précises et des connexions fiables qui maintiennent la stabilité globale des tours.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208