Industrie de transformation de l'acier à angle CNC ligne de forage d'acier à angle Fabrication d'acier structurel
Utilisation du produit:
La ligne de production est conçue pour le marquage et le forage de composants utilisés dans les tours d'énergie, les structures de communication et les cadres en acier.
Caractéristiques de la structure du produit:
La machine est principalement constituée d'une table d'alimentation latérale, d'un mécanisme d'alimentation par renversement, d'un canal d'alimentation, d'un système de marquage CNC, d'une unité de fraisage, d'une unité de forage, d'une unité de presse, d'un convoyeur de matériaux finis,système hydraulique, système pneumatique, système de commande et autres composants.
Paramètres principaux:
| Modèle |
JNC2532 |
| Taille de l'angle (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Longueur maximale de l'écartement (m) |
14 |
| Tapeur de broche de forage |
/ |
| Diamètre maximal du forage (mm) |
F40 |
| Quantité de forage de chaque côté (pcs) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse maximale de rotation de la broche (r/min) |
Réglage sans pas du transducteur |
| Vitesse maximale de coupe de la perceuse (m/min) |
/ |
| Machines à coudre |
3 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50 à 220 (sans pas) |
| Vitesse maximale d'alimentation sous angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Quantité de groupe de caractères |
4 |
| Quantité de caractère dans chaque groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Système de refroidissement par perceuse |
Refroidissement extérieur |
| Mode de programmation |
Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimensions globales (m) |
32 x 7 x 2. Je vais vous le dire.5 |
Caractéristiques du produit:
1Cette ligne de traitement est composée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de renversement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux ensembles d'unités de perçage, d'un ensemble d'unité de marquage, d'un convoyeur d'alimentation par induction, d'un convoyeur de forage par induction, d'un convoyeur de forage par induction, d'un convoyeur d'alimentation par induction, d'un convoyeur de forage par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction par induction.convoyeur de déchargement automatique et station hydraulique correspondante, système de refroidissement électrique. Adoptez la technologie CNC, le servo-moteur dans l'alimentation, avec un rendement élevé, une précision de pièce stable.
2Il y a un ensemble d'unités de forage de chaque côté. Chaque unité de forage peut être installée avec trois perceuses de différentes dimensions.L'unité de forage peut réaliser le mouvement CNC de manière holistique pour le changement de stades de forage, afin d'assurer la précision des trous.
3Les vitesses de rotation de toutes les broches sont réglées sans pas réalisées par le transducteur, et les vitesses d'alimentation sont également réglées sans pas réalisées par des vannes régulatrices de vitesse.l'alimentation au travail, et le retrait rapide des broches sont tous terminés automatiquement.
4. une unité de marquage dans la ligne de forage. les stades de marquage peuvent être préréglés de manière pratique. le marquage, le serrage de la pièce et l'alimentation du forage sont entraînés par le système hydraulique.Les principaux composants sont importésLe système de refroidissement par circulation est appliqué de façon à prolonger la durée de vie des perceuses.
5Toutes les marquages et forages sont effectués automatiquement.tous les angles finis peuvent être déchargés par un dispositif de rotation pneumatique afin d'alléger la force de travail des travailleurs avec des avantages par rapport aux autres fabricants.
6Le système de commande se compose de l'ordinateur hôte, du servo-moteur, du PLC, de l'interrupteur de surveillance externe, etc. Il suffit d'entrer la dimension de la pièce à usiner,le programme de traitement sera généré automatiquementEn outre, le programme peut être sauvegardé, sélectionné, affiché et communiqué selon le numéro de pièce.
7La ligne d'usinage installe un dispositif de support et de pressage pour répondre aux exigences des angles de traitement avec une plus grande flexion.
Ces échantillons couvrent un large éventail de spécifications standard et de motifs de trous d'acier d'angle utilisés dans la construction de tours de lignes de transport.Ils permettent aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels d'évaluer visuellement l'efficacité opérationnelle de l'équipement, fournissant des références tangibles et simples pour déterminer si l'équipement satisfait aux normes de fabrication pratiques requises pour la production de tours de lignes de transport.
Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle pour les principales structures porteuses des tours.Il effectue des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres composants structurels essentiels,assurant une haute précision dimensionnelle et des performances de connexion fiablesCeci, à son tour, assure la stabilité structurelle à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
