Fabrication de tours de télécommunications CNC ligne de production de tours d'angle

Fabrication de tours de télécommunications CNC ligne de production de tours d'angle

Utilisation du produit:

La ligne de production est conçue pour le marquage et le forage de composants utilisés dans les tours d'énergie, les structures de communication et les cadres en acier.

Caractéristiques de la structure du produit:

La machine est principalement composée d'une table d'alimentation latérale, d'un mécanisme d'alimentation par renversement, d'un canal d'alimentation, d'un système de marquage CNC, d'une unité de frappe, d'une unité de perçage, d'une unité de pressage,convoyeur de matériaux finis, système hydraulique, système pneumatique, système de commande et divers autres composants.

Paramètres principaux:

Caractéristiques du produit:

1Cette ligne de traitement est composée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de renversement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux unités de perçage, d'une unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement automatique, d'un convoyeur d'alimentation à commande numérique et d'un convoyeur de déchargement automatique.avec la station hydraulique associée et le système de refroidissement électriqueIl utilise la technologie CNC et les servo-moteurs pour l'alimentation, assurant une efficacité élevée et une précision de pièce stable.

2. Une unité de forage est positionnée de chaque côté, chaque unité pouvant accueillir trois perceuses de tailles différentes.assurer un emplacement précis des trous.

3La vitesse de rotation de toutes les broches est réglable en continu par un transducteur, tandis que les vitesses d'alimentation sont également infiniment variables par des vannes de régulation de vitesse.La transition entre l'alimentation rapide, l'alimentation et le retrait rapide des broches sont entièrement automatisés.

4La ligne de forage est équipée d'une seule unité de marquage, où les positions de marquage peuvent être facilement préréglées.Les principaux composants proviennent de fournisseurs internationauxUn système de refroidissement en circulation est mis en place pour prolonger la durée de vie des perceuses.

5Les processus de marquage et de forage sont entièrement automatisés.réduire la charge physique des travailleurs et offrir des avantages notables par rapport aux fabricants concurrents.

6Le système de commande est composé de l'ordinateur principal, des servomoteurs, du PLC, des commutateurs de surveillance externes et d'autres composants.le programme de traitement est généré automatiquementEn outre, le programme peut être enregistré, sélectionné, affiché et communiqué en fonction du numéro de pièce.

7La ligne d'usinage est équipée d'un dispositif de support et de pressage pour répondre aux exigences de traitement des angles à plus grande flexion.

Ces échantillons représentent une large gamme de spécifications standard et de motifs de trous pour l'acier d'angle utilisé dans la construction de tours de lignes de transport.Ils permettent aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels d'évaluer visuellement les performances opérationnelles de l'équipement., offrant des références claires et concrètes pour déterminer si l'équipement répond aux normes de fabrication nécessaires pour la production de tours de lignes de transport.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en acier d'angle qui forment les structures portantes principales des tours.Il effectue des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels critiques.garantissant des dimensions précises et des performances de connexion fiablesCeci, à son tour, assure l'intégrité structurelle à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie opérationnelle.