40 mm diamètre de forage machine à cisaillement par perforation en acier à angle CNC 32x7x2,5m dimension globale
Utilisation du produit:
La ligne de production est conçue pour le marquage et le forage de composants utilisés dans les tours de transmission d'énergie, les structures de télécommunications et les cadres en acier.
Caractéristiques de la structure du produit:
La machine est principalement composée d'une plate-forme d'alimentation latérale, d'un mécanisme d'alimentation de renversement, d'un canal d'alimentation, d'un système de marquage CNC, d'une unité de fraisage, d'une unité de perçage, d'une unité de pressage,convoyeur de matériaux finis, système hydraulique, système pneumatique, système de commande et autres composants associés.
Paramètres principaux:
| Modèle |
JNC2532 |
| Taille de l'angle (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Longueur maximale de l'écartement (m) |
14 |
| Tapeur de broche de forage |
/ |
| Diamètre maximal du forage (mm) |
F40 |
| Quantité de forage de chaque côté (pcs) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse maximale de rotation de la broche (r/min) |
Réglage sans pas du transducteur |
| Vitesse maximale de coupe de la perceuse (m/min) |
/ |
| Machines à coudre |
3 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50 à 220 (sans pas) |
| Vitesse maximale d'alimentation sous angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Quantité de groupe de caractères |
4 |
| Quantité de caractère dans chaque groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Système de refroidissement par perceuse |
Refroidissement extérieur |
| Mode de programmation |
Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimensions globales (m) |
32 x 7 x 2. Je vais vous le dire.5 |
Caractéristiques du produit:
1Cette ligne de traitement est constituée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de renversement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux unités de forage, d'une unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement automatique,ainsi que la station hydraulique associée et le système de refroidissement électriqueIl intègre la technologie CNC et des servomotors pour l'alimentation, garantissant une efficacité élevée et une précision constante de la pièce.
2. Une unité de forage est montée de chaque côté, chaque unité pouvant contenir trois perceuses de tailles différentes. Les unités de forage disposent d'un mouvement contrôlé par CNC pour régler la profondeur,assurer un positionnement précis des trous.
3La vitesse de rotation de toutes les broches est réglable en continu par un transducteur, tandis que les vitesses d'alimentation sont infiniment variables par des vannes de régulation de vitesse.,l'alimentation opérationnelle et la rétraction rapide des broches est entièrement automatisée.
4La ligne de perçage est dotée d'une seule unité de marquage, qui permet de préétablir facilement les positions de marquage.et le processus d'alimentation pour le forage sont tous alimentés par le système hydrauliqueLes composants essentiels sont achetés auprès des principaux fournisseurs internationaux.
5Les opérations de marquage et de forage sont entièrement automatisées.minimiser la charge physique des opérateurs et offrir des avantages significatifs par rapport aux fabricants concurrents.
6Le système de commande est constitué de l'ordinateur principal, des servo-moteurs, du PLC, des interrupteurs de surveillance externes et d'autres composants connexes.le programme de traitement est généré automatiquementEn outre, le programme peut être enregistré, récupéré, affiché et transmis en fonction du numéro de pièce.
7La ligne d'usinage est équipée d'un mécanisme de support et de pressage pour répondre aux exigences de traitement des angles à degrés de flexion plus élevés.
Ces échantillons couvrent un large éventail de spécifications standard et de motifs de trous pour l'acier d'angle utilisé dans la construction de tours de lignes de transport.Ils permettent aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels d'évaluer visuellement les performances opérationnelles de l'équipement., fournissant des références claires et tangibles pour évaluer si l'équipement est conforme aux normes de fabrication requises pour la production de tours de lignes de transport.
Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes,Cet équipement est essentiel pour le traitement des composants en acier d'angle qui constituent les structures de charge principales des tours.Il effectue des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels clés, assurant des dimensions précises et des performances de connexion fiables.C' est ça., garantit à son tour l'intégrité structurelle à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
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