3150KN pression du réservoir d'huile Cnc Machine de chauffage à flexion d'angle 120*2KW Puissance de chauffage

3150KN Réservoir d'huile Pression Machine de chauffage de cintrage d'angle CNC 120*2KW Puissance de chauffage

 
Présentation du produit:

Ce système de cintrage thermique CNC est méticuleusement conçu et rigoureusement testé en usine pour garantir un cintrage précis des profilés en acier d'angle et des tôles métalliques plates. Il est spécifiquement conçu pour répondre aux exigences de production exigeantes d'industries telles que la fabrication d'acier de construction, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Avec une précision de formage exceptionnelle et une cohérence opérationnelle fiable, ce système garantit que l'acier d'angle cintré et les panneaux métalliques sont conformes aux spécifications dimensionnelles et structurelles exactes, permettant une progression transparente dans les étapes de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1. Le système est équipé d'un automate programmable industriel (API) à commande numérique par ordinateur (CNC) et dispose d'une interface tactile intuitive, permettant une saisie de données efficace et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit une expérience transparente et conviviale pour les opérations de routine.

2. La machine intègre une technologie de chauffage par induction à ultrasons intelligente avancée, qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et garantit la pleine conformité avec les normes et réglementations de protection de l'environnement de l'installation.

3. En tant que solution entièrement intégrée, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et optimisant ainsi l'ensemble du processus de configuration de la production.

4. En intégrant la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), ce système garantit un cintrage précis des pièces, maintient constamment des normes de qualité de produit élevées tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système hydraulique entièrement intégré et d'une unité de commande électrique, offrant une configuration sophistiquée qui favorise une utilisation intuitive et conviviale, garantit des performances sûres et fiables et répond aux exigences de production à haut volume.

6. La technologie de pressage à froid est idéale pour le traitement des composants en acier d'angle dont les dimensions vont jusqu'à L100×L100×10 (mm), à condition que l'angle de cintrage requis ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique prend 120 secondes par unité (en fonction de la nuance du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants traités). De plus, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge vif), avec des paramètres de processus précis définis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de cintrage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus configurés, les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur à pédale pour commencer la séquence d'opération entièrement automatisée. Cette séquence suit un ensemble prédéfini d'étapes, y compris l'alimentation de chauffage, l'application de l'énergie thermique, la rétraction des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du piston, et enfin, le déchargement et la récupération de la pièce traitée.

9. En mode de traitement thermique et de pressage à froid intégré, une fois les paramètres du processus établis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement. Le piston de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est élevée pour créer un dégagement de 100 mm, facilitant le retrait facile de la pièce. Ce flux opérationnel rationalisé améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, provenant de la chaîne de production de machines de poinçonnage, de découpe et de marquage d'acier d'angle, sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier d'angle. Ils fournissent aux utilisateurs une méthode claire pour évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de l'équipement - des indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier d'angle.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (THT), où les tours de transmission sont exposés à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure porteuse principale des tours. Il effectue constamment des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres composants structurels critiques, garantissant une grande précision et une intégrité structurelle exceptionnelle. Ce processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est crucial pour le fonctionnement fiable et continu des systèmes de transmission d'énergie THT.