Fabrication de composants de tours en treillis métallique : équipement de perçage CNC pour cornières, modèle JNC2532
Utilisation du produit :
La ligne de production est conçue pour le marquage et le perçage de composants utilisés dans les tours de transmission d'énergie, les infrastructures de télécommunications et les charpentes métalliques.
Caractéristiques structurelles du produit :
La machine se compose principalement d'une plateforme d'alimentation latérale, d'un mécanisme d'alimentation par retournement, d'un canal d'alimentation, d'un système de marquage par chariot CNC, d'une unité de poinçonnage, d'une unité de perçage, d'une unité de serrage, d'un convoyeur de produits finis, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de contrôle et d'autres composants connexes.
Paramètres principaux :
| Modèle |
JNC2532 |
| Taille de cornière (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longueur max. de la pièce brute (m) |
14 |
| Cône de la broche de perçage |
/ |
| Diamètre de perçage max. (mm) |
Φ40 |
| Quantité de forets de chaque côté (pièces) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse de rotation max. de la broche (tr/min) |
Réglage continu par transducteur |
| Vitesse de coupe max. du foret (m/min) |
/ |
| Axes CNC |
3 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50-220 (continu) |
| Vitesse d'alimentation max. de la cornière (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Quantité de groupes de caractères |
4 |
| Quantité de caractères par groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14×10×19 |
| Système de refroidissement des forets |
Refroidissement externe |
| Mode de programmation |
Logiciel de modélisation ou programmation par instructions |
| Dimensions hors tout (m) |
32x7x2.5 |
Caractéristiques du produit :
1. Cette ligne de traitement comprend un convoyeur transversal, un convoyeur à retournement, un convoyeur d'alimentation, un chariot d'alimentation CNC, deux unités de perçage, une unité de marquage, un convoyeur de déchargement automatique, ainsi que la station hydraulique et le système de refroidissement électrique associés. Elle intègre la technologie CNC et des servomoteurs pour l'alimentation des matériaux, garantissant une efficacité supérieure et une précision constante des pièces.
2. Une unité de perçage est positionnée de chaque côté, chaque unité étant conçue pour accueillir trois forets de différentes tailles. Les unités de perçage sont équipées d'un mouvement contrôlé par CNC pour le réglage de la profondeur, garantissant un placement précis des trous.
3. La vitesse de rotation de toutes les broches est réglable en continu via un transducteur, tandis que les vitesses d'alimentation sont variables à l'infini grâce à des vannes de régulation de vitesse. La transition entre l'avance rapide, l'avance de travail et le retrait rapide des broches est entièrement automatisée.
4. La ligne de perçage est équipée d'une unité de marquage unique, permettant un préréglage simple des positions de marquage. Le marquage, le serrage de la pièce et le processus d'alimentation pour le perçage sont tous alimentés par le système hydraulique. Les composants clés sont issus de fournisseurs internationaux renommés. Un système de refroidissement en circuit fermé est intégré pour prolonger la durée de vie des forets.
5. Les processus de marquage et de perçage sont entièrement automatisés. Les composants finis sont éjectés via un système de retournement pneumatique, réduisant la fatigue physique des opérateurs et offrant des avantages significatifs par rapport aux fabricants concurrents.
6. Le système de contrôle comprend l'ordinateur principal, les servomoteurs, l'automate programmable (PLC), les interrupteurs de surveillance externes et d'autres composants associés. En saisissant les dimensions de la pièce, le programme de traitement est généré automatiquement. De plus, le programme peut être sauvegardé, récupéré, affiché et transmis en fonction du numéro de pièce.
7. La ligne d'usinage est équipée d'un mécanisme de support et de serrage pour répondre aux exigences de traitement des cornières présentant des degrés de pliage plus importants.
Ces échantillons couvrent une large gamme de spécifications standard et de configurations de trous pour les cornières utilisées dans la construction de tours de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs potentiels ou aux inspecteurs d'évaluer visuellement les performances opérationnelles de l'équipement, offrant des références claires et concrètes pour déterminer si l'équipement répond aux normes de fabrication nécessaires pour la production de tours de lignes de transmission.
Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent supporter des conditions météorologiques extrêmes et des charges importantes, cet équipement joue un rôle vital dans le traitement des composants en cornière qui forment les structures porteuses principales des tours. Il effectue des opérations de perçage et d'estampage sur les cornières utilisées dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant des dimensions précises et des performances de connexion fiables. Ceci, à son tour, assure la stabilité structurelle à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
