Ligne de pliage d'angle CNC industrielle pour la production de tours de télécommunication, fabrication de tours de lignes de transmission

Ligne de pliage d'angle CNC industrielle pour la production de tours de télécommunication et la fabrication de tours de lignes de transmission

 
Présentation du produit :

Ce système de pliage thermique CNC est conçu de manière experte et testé en usine pour garantir le pliage précis des profilés en acier d'angle et des tôles métalliques plates. Il est fabriqué avec précision pour répondre aux exigences de production strictes d'industries telles que la fabrication d'acier de construction, la fabrication de composants mécaniques et le travail des métaux architecturaux. Avec une précision de formage exceptionnelle et une cohérence opérationnelle fiable, ce système garantit que l'acier d'angle plié et les panneaux métalliques répondent aux exigences dimensionnelles et structurelles exactes, assurant une progression fluide dans les processus de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un automate programmable industriel (API) à commande numérique par ordinateur (CNC) et dispose d'une interface tactile conviviale, facilitant la saisie efficace des données et la surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit une expérience fluide et intuitive pour les procédures opérationnelles standard.

2. La machine intègre une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique intelligente de pointe, qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et garantit le respect total des normes de protection de l'environnement et des exigences réglementaires de l'installation.

3. En tant que solution complète tout-en-un, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant ainsi et optimisant l'ensemble du processus de configuration de la production.

4. Grâce à l'intégration de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), ce système garantit un pliage précis des pièces, maintient constamment des normes de qualité produit strictes tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système hydraulique entièrement intégré et d'une unité de commande électrique avancée, offrant une configuration sophistiquée qui garantit une opération intuitive et conviviale, des performances fiables et sûres, et la capacité de répondre aux exigences de production à haut volume.

6. La technologie de pressage à froid convient parfaitement au traitement des composants en acier d'angle dont les dimensions ne dépassent pas L100×L100×10 (mm), à condition que l'angle de pliage requis ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique dure 120 secondes par unité (sous réserve de la nuance du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants traités). De plus, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge vif), les paramètres du processus étant méticuleusement définis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus définis, les opérateurs peuvent lancer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur à pédale pour commencer la séquence d'opération entièrement automatisée. Cette séquence suit une série d'étapes prédéfinies, y compris l'alimentation du chauffage, l'application de l'énergie thermique, le retrait des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du piston, et enfin, le déchargement et la récupération de la pièce traitée.

9. En mode de traitement thermique et de pressage à froid intégré, une fois les paramètres du processus configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer sans délai. Le piston de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est relevée pour créer un dégagement de 100 mm, permettant un retrait facile de la pièce. Ce flux opérationnel rationalisé améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, issus de la chaîne de production de machines de poinçonnage, de découpe et de marquage d'acier d'angle, respectent les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier d'angle. Ils offrent aux utilisateurs un point de référence clair pour évaluer la qualité de traitement, la précision et la finition de l'équipement, des indicateurs de performance critiques qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier d'angle.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission sont soumises à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles considérables, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent la structure porteuse principale des tours. Il effectue constamment des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision supérieure et une intégrité structurelle exceptionnelle. Ce processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.