2200/4300KN Force de coupe Cnc angle ligne de machine de découpe de tôle métallique en acier perforé modèle JNC2020

2200/4300KN Force de coupe machine de poinçonnage et de coupe pour tôles d'acier d'angle CNC Ligne Modèle JNC2020

Introduction du produit :

Cette machine est un appareil polyvalent qui combine les fonctions de poinçonnage, de marquage et de cisaillement pour l'acier d'angle, l'acier en U et les plaques. Avec une seule machine, trois opérations peuvent être effectuées sur trois types différents de matériaux métalliques.

Structure de la machine :

Cette ligne de production se compose de six éléments clés : la section de chargement de la pièce, la section d'alimentation, la machine principale, la section de déchargement de la pièce finie, la section de commande électrique et l'unité d'alimentation hydraulique.

Paramètres du produit :

Caractéristiques et composants :

1. Section d'alimentation

La section d'alimentation se compose d'un canal d'alimentation et d'un chariot d'alimentation CNC.

Canal d'alimentation : Il comprend des rouleaux de convoyeur, des supports, des crémaillères, des guides linéaires de précision et des roues de positionnement latérales.

Chariot d'alimentation CNC : Composé d'un servomoteur, d'un engrenage d'entraînement, d'une courroie de synchronisation, d'un cadre de chariot d'alimentation, d'une tige de serrage et d'une griffe de serrage.

La pièce est initialement placée manuellement dans le mandrin, et le mandrin d'alimentation est ensuite déplacé automatiquement par le servomoteur vers la machine principale pour le poinçonnage et le cisaillement, suivant les instructions fournies par l'ordinateur.

2. Machine principale

Cette section se compose de l'unité de pressage, de l'unité de frappe, de l'unité de support, de l'unité de poinçonnage latérale et de l'unité de cisaillement.

Unité de pressage : Cette unité est conçue pour maintenir la pièce, empêchant tout décalage, et pour résister aux forces générées pendant les opérations de poinçonnage et de cisaillement.

Unité de frappe : L'unité de frappe est composée d'une base de machine fixe, d'un vérin hydraulique qui déplace la base, d'un vérin de tête hydraulique, d'un vérin à quatre positions qui facilite le repositionnement des quatre boîtes de caractères, et d'un mécanisme de réglage manuel.

Unité de support : Pendant l'alimentation du matériau, l'unité de support est positionnée plus haut que les unités de poinçonnage et de frappe pour éviter que l'acier d'angle ne heurte la lame inférieure. Lors du poinçonnage, l'unité de support est abaissée sous les unités de poinçonnage et de frappe pour assurer la qualité des opérations de frappe, de poinçonnage et de cisaillement.

Unité de poinçonnage : Cette unité dispose de trois positions de poinçonnage de chaque côté. Chaque position peut être équipée de têtes de poinçonnage de différents diamètres selon les spécifications du client. Le positionnement du poinçonnage est entraîné par un servomoteur via une vis à billes et un rail carré, garantissant une grande précision de positionnement.

Unité de cisaillement : Cette unité est composée d'un corps de cadre, d'un vérin hydraulique, d'une boîte de couteau supérieure, d'une boîte de couteau inférieure, de mécanismes de translation, de composants de presse et de pièces de support. La machine est capable de couper l'acier d'angle, l'acier en U et les plaques en remplaçant les matrices de coupe différentes.

Le dispositif d'alimentation est conçu pour empêcher l'acier d'angle d'entrer en contact avec la lame inférieure. La coupe de trois profils différents peut être réalisée en changeant les moules correspondants.

3. Unité de déchargement de la pièce finie

Cette unité se compose d'un rouleau de support de pièce et d'un arbre de support.

En appuyant sur le bouton, la pièce peut être éjectée sur le côté gauche ou droit, selon les spécifications du client.

4. Section d'alimentation hydraulique
Cette machine est dotée d'une station hydraulique autonome, ce qui rend la maintenance plus pratique. Les raccords de tuyauterie sont tous connectés à l'aide de raccords à virole, empêchant efficacement les fuites aux joints. Les vannes hydrauliques sont intégrées à un bloc de vannes, utilisant simultanément des vannes à plateau et des vannes cartouches. La tuyauterie est configurée pour assurer un système hydraulique plus compact, minimisant les pertes de canalisation et optimisant pleinement l'efficacité du système.

5. Commande électrique
Le système de commande électrique de la machine est avancé et bien conçu, offrant une programmation conviviale des pièces qui est facile à apprendre et à utiliser. Le logiciel de commande surveille en permanence les performances de la machine. En cas de dysfonctionnement, l'écran CRT affichera des informations détaillées sur la cause de la panne et les actions correctives recommandées.

Ces échantillons, représentant les spécifications standard et les conditions de traitement typiques de l'industrie des tours en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et la finition de l'équipement. Ils fournissent une référence concrète pour évaluer les performances de la machine et sa conformité aux normes de production définies, soutenant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur des données pour les applications futures.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours doivent supporter des conditions météorologiques extrêmes et des charges importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure centrale de la tour. Il effectue de manière fiable les opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels essentiels, garantissant des dimensions précises et des connexions sécurisées qui maintiennent la stabilité globale des tours.