Modèle HQ360-900 Machine de pliage à chauffage à plaque d'angle CNC 2-20 mm Épaisseur de la plaque de pliage

Machine de cintrage à chaud CNC pour tôles d'angle HQ360-900, épaisseur de tôle de 2 à 20 mm

 
Présentation du produit :

Cette machine de cintrage thermique CNC est méticuleusement conçue et rigoureusement testée en interne pour garantir le cintrage précis des profilés en acier d'angle et des tôles métalliques plates. Elle est spécifiquement conçue pour répondre aux besoins de production rigoureux de secteurs tels que la fabrication d'acier de construction, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Avec une précision de formage exceptionnelle et des performances opérationnelles fiables, ce système garantit que l'acier d'angle cintré et les panneaux métalliques sont conformes aux spécifications dimensionnelles et structurelles exactes, facilitant ainsi une progression harmonieuse dans les étapes de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un automate programmable industriel (API) à commande numérique par ordinateur (CNC) et dispose d'une interface tactile intuitive, permettant une saisie de données efficace et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit une expérience fluide et conviviale pour les tâches opérationnelles de routine.

2. La machine intègre une technologie de chauffage par induction à ultrasons de pointe, qui augmente considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et garantit la pleine conformité avec les normes environnementales et réglementaires de l'installation.

3. En tant que solution complète tout-en-un, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, simplifiant et optimisant ainsi le processus global de configuration de la production.

4. En intégrant la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), ce système garantit le cintrage précis des pièces, maintient constamment des normes de qualité de produit strictes tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système hydraulique entièrement intégré et d'une unité de commande électrique sophistiquée, offrant une configuration raffinée qui garantit une opération intuitive et conviviale, des performances fiables et sûres, et la capacité de répondre aux exigences de production à haut volume.

6. La technologie de pressage à froid est idéale pour le traitement des composants en acier d'angle dont les dimensions ne dépassent pas L100×L100×10 (mm), à condition que l'angle de cintrage requis ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique est de 120 secondes par unité (en fonction de la nuance du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants traités). De plus, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase rouge vif), les paramètres du processus étant précisément établis selon le type de matériau et les tolérances d'angle de cintrage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus configurés, les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur à pédale pour commencer la séquence d'opération entièrement automatisée. Cette séquence suit un ensemble prédéfini d'étapes, y compris l'alimentation de chauffage, l'application d'énergie thermique, le retrait des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du coulisseau, et, finalement, le déchargement et la récupération de la pièce traitée.

9. En mode de traitement thermique et de pressage à froid intégré, une fois les paramètres du processus définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement. Le coulisseau de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est élevée pour créer un dégagement de 100 mm, facilitant le retrait sans effort de la pièce. Ce flux opérationnel optimisé améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, provenant de la chaîne de production de machines de poinçonnage, de découpe et de marquage d'acier d'angle, sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement largement utilisés dans l'industrie des tours en acier d'angle. Ils fournissent aux utilisateurs une référence définitive pour évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de l'équipement, des indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier d'angle.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission sont exposés à des conditions météorologiques difficiles et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre porteur principal des tours. Il effectue constamment des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels vitaux, garantissant une précision exceptionnelle et une intégrité structurelle remarquable. Ce processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.