Machine de ligne d'angle CNC Tailles d'acier d'angle jusqu'à 250x250x32m avec capacités de perçage et de marquage
Présentation du produit :
La ligne de machine de perçage et de marquage d'angle CNC est méticuleusement conçue pour le perçage et le marquage de grands aciers d'angle à haute résistance utilisés dans les tours de lignes de transmission. Ce système garantit le perçage précis de tous les trous dans l'acier d'angle, assurant une qualité de trou et une précision de position exceptionnelles. De plus, il améliore l'efficacité de la production tout en offrant un haut degré d'automatisation.
Paramètres principaux :
| Modèle |
ADM2532 |
| Taille d'angle (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Longueur max. de la pièce brute (m) |
14 |
| Cône de la broche de perçage |
BT40 |
| Diamètre max. de perçage (mm) |
Φ40 |
| Qté. de forets de chaque côté (pièces) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse de rotation max. de la broche (tr/min) |
6000 |
| Vitesse de coupe max. du foret (m/min) |
200 |
| Axes CNC |
9 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50-220 (continu) |
| Vitesse d'alimentation max. de l'angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Qté. de groupes de caractères |
4 |
| Qté. de caractères par groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14×10×19 |
| Système de refroidissement du foret |
Refroidissement interne à sec par atomisation d'air |
| Mode de programmation |
Logiciel de lofting ou programmation par instructions |
| Dimensions hors tout (m) |
34×8×3 |
Caractéristiques du produit :
1. La ligne de production est équipée d'un système de chargement automatisé, comprenant un canal d'alimentation horizontal, un rack de chargement rotatif et un système de déchargement automatique, tous alimentés par un mécanisme d'alimentation sophistiqué. Cette intégration garantit un flux de travail fluide et efficace pour toutes les opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle. L'ensemble du processus est entièrement automatisé, éliminant le besoin d'intervention manuelle et minimisant considérablement les besoins en main-d'œuvre pour les opérateurs.
2. La broche de perçage est équipée d'une broche de précision Taiwan BT40, dotée d'un liquide de refroidissement interne pour améliorer l'efficacité et la précision du perçage. L'unité de perçage est composée de six têtes de perçage CNC, dont trois montées de chaque côté de l'acier d'angle. Les têtes des deux côtés sont capables de percer simultanément des trous de même diamètre et d'espacement constant à partir des extrémités supérieures des ailes de l'acier d'angle.
3. Le logiciel dispose d'une interface bilingue chinois/anglais, assurant une navigation facile et un affichage clair des dessins de pièces.
4. Le processus de programmation est simplifié et efficace ; les utilisateurs n'ont qu'à saisir les dimensions de la pièce, le diamètre des trous, l'espacement et la quantité pour générer automatiquement le programme. De plus, un logiciel de lofting CAO/FAO peut être utilisé pour une conversion de fichiers fluide. Le système est entièrement compatible avec les fichiers NC1 générés par le logiciel TEKLA.
5. Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques clés sont achetés auprès de marques renommées et performantes pour garantir une fiabilité exceptionnelle et une durée de vie opérationnelle prolongée.
6. Le système est équipé d'une fonction d'autodiagnostic intégrée, facilitant la détection et le dépannage efficaces des défauts.
7. Une unité de cisaillement optionnelle est disponible, dotée d'un mécanisme de coupe à double lame conçu pour améliorer les performances.
Ces spécimens représentent une variété de spécifications standard et de configurations de trous d'acier d'angle typiquement utilisés dans la construction de tours de lignes de transmission. Ils servent de référence visuelle pour les utilisateurs potentiels ou les inspecteurs afin d'évaluer les performances fonctionnelles de l'équipement, offrant des repères clairs et mesurables pour déterminer si l'équipement répond aux normes de fabrication requises pour la fabrication de tours de lignes de transmission.
Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission sont exposés à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges lourdes, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre porteur principal des tours. Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les traverses et autres éléments structurels essentiels, assurant une précision dimensionnelle et une performance de connexion constante. En conséquence, il joue un rôle clé dans la préservation de l'intégrité structurelle et de la stabilité à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie opérationnelle.
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