32x7x3m Machine de découpe par perforation à angle CNC Ligne de marquage 1000/1200KN

32x7x3m Dimension générale Cnc Angle de perforation de la machine de coupe ligne 1000/1200KN Force de marquage

Présentation du produit:

La chaîne de production de perforation, de marquage et de découpe à angle CNC à grande vitesse de la série JNC se compose principalement de l'unité de perforation, de l'unité de marquage, de l'unité de découpe, du convoyeur transversal, du convoyeur rotatif,convoyeur d'apport, convoyeur de déchargement, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système électrique, système pneumatique et autres composants essentiels.Spécialement conçus pour le traitement automatisé de l'acier d'angle dans la fabrication de tours, cette ligne de production fonctionne avec un contrôle numérique complet, assurant la facilité d'utilisation.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1La machine à perforer en fer à angle CNC est équipée de deux ou trois unités de perforation, chacune pouvant supporter trois tailles de perforation différentes.Ces unités sont contrôlées avec précision par commande numérique (NC)La machine est capable de produire à la fois des trous ronds et ovaux.il augmente considérablement l'efficacité de la productionPour l'acier d'angle 50×50×4 mm, la machine atteint une production de 9 à 10 tonnes par quart de travail de huit heures.

2. L'unité de marquage de la machine à perforer à angle CNC est logée dans un boîtier robuste et durable. Le système de marquage est conçu avec quatre ensembles de cassettes, qui peuvent être sélectionnés par programmation,en fournissant une flexibilité pour régler la position de marquage. En outre, la machine utilise une technique de marquage à disque de 10 rangées, sélectionnant automatiquement les caractères sans avoir besoin d'une saisie manuelle,améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3La machine de découpe à barres d'angle CNC est équipée d'une unité de cisaillement à lame unique, réputée pour sa force de coupe exceptionnelle.résultant en une surface de coupe propre et lisseLe boîtier de la lame est doté d'une porte ouverte, permettant un remplacement rapide et sûr de la lame.

4La table horizontale de matériaux transfère efficacement la barre d'angle vers le support de matériaux rotatif, qui est entraîné par un moteur et un réducteur.Ce mécanisme assure une position précise de la barre d'angle sur le convoyeur d'alimentation pour un traitement ultérieur.

5La pièce est maintenue en place et avancée par un chariot d'alimentation CNC, assurant un alignement et un positionnement précis.Le chariot d'alimentation est alimenté par un servo-moteur et intègre la rétroaction d'un codeur photoélectrique, fonctionnant dans un système de commande en boucle fermée pour améliorer la précision.

6. La machine de perforation et de marquage des métaux en acier à angle CNC fonctionne via un système hydraulique qui entraîne les fonctions de perforation, de marquage et de cisaillement.équipé d'un accumulateur, et les lignes hydrauliques utilisent des connexions de type ferrule, assurant des performances à l'épreuve des fuites tout en simplifiant le remplacement et l'entretien.Les principaux blocs de vannes hydrauliques proviennent de la marque renommée Atos, assurant un système hydraulique fiable et performant.

7Le système de refroidissement de la station hydraulique offre diverses options, notamment le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air ou le refroidissement à l'huile.Cette flexibilité permet aux clients de choisir la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs besoins opérationnels spécifiques.

8Le système de commande est constitué d'un ordinateur supérieur, d'un PLC, d'un servo-moteur, de commutateurs de détection externes et d'autres composants essentiels.et le système génère automatiquement le programme de traitement correspondant. Il est entièrement compatible avec les formats de fichiers tels que DXF, NC et autres créés par un logiciel de CAO.d'une largeur n'excédant pas 10 mmIl comprend des fonctions telles que la visualisation graphique des pièces, le stockage de données étendues, le suivi de localisation et les notifications d'alarme de défaillance.

Ces échantillons, qui représentent des spécifications standard et des paramètres de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier angulaire, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement de l'équipement,la précisionIls servent de référence tangible pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux besoins spécifiques de la production, facilitant ainsi l'information, laprise de décision fondée sur les données pour les applications potentielles.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours sont soumises à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges,Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le noyau de la structure des tours.Il effectue efficacement des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer des dimensions précises et des connexions robustes qui maintiennent la stabilité globale et l'intégrité structurelle des tours.