2200/4300KN Force de coupe Cnc Angle Machine de poinçonnage en acier ligne 18 lettres par groupe

2200/4300KN Force de coupe ligne de poinçonnage d'acier d'angle CNC 18 lettres par groupe

Présentation du produit :

La ligne de production de poinçonnage, marquage et découpe d'acier d'angle CNC à haute vitesse de la série JNC comprend des composants essentiels tels que l'unité de poinçonnage, l'unité de marquage, l'unité de découpe, le convoyeur transversal, le convoyeur rotatif, le convoyeur d'alimentation, le convoyeur de déchargement, le chariot d'alimentation CNC, le système hydraulique, le système électrique, le système pneumatique et d'autres éléments critiques. Conçue spécifiquement pour le traitement automatisé de l'acier d'angle utilisé dans la fabrication de tours, cette ligne de production fonctionne sous contrôle numérique complet, offrant une interface intuitive et conviviale. Elle permet des capacités de fabrication automatisées, de haute précision, flexibles et à grande échelle.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La machine de poinçonnage d'acier d'angle CNC est équipée de deux ou trois unités de poinçonnage, chacune capable d'accueillir trois tailles de poinçons distinctes. Ces unités sont régulées avec précision par commande numérique (CN), assurant un positionnement précis tout au long du processus de poinçonnage. La machine est conçue pour produire des trous circulaires et ovales. Avec ses capacités d'alimentation et de poinçonnage à haute vitesse, elle améliore considérablement l'efficacité de la production. Pour l'acier d'angle de 50x50x4mm, la machine peut atteindre une production de 9 à 10 tonnes par quart de travail de huit heures.

2. L'unité de marquage de la machine de poinçonnage d'angle CNC est enfermée dans un boîtier robuste et durable. Le système de marquage intègre quatre jeux de cassettes, sélectionnables par programmation, offrant une flexibilité dans le réglage des positions de marquage. De plus, la machine utilise une méthode de marquage à disque avec 10 rangées, sélectionnant automatiquement les caractères sans intervention manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3. La machine de découpe d'acier d'angle CNC est dotée d'une unité de cisaillement à lame unique, reconnue pour sa force de coupe exceptionnelle. Chaque coupe est effectuée sans perte de matière, produisant une surface de coupe nette et lisse. Le logement de la lame est conçu avec un mécanisme à porte ouverte, permettant un remplacement rapide et sûr de la lame.

4. La table de matériaux horizontale achemine efficacement l'acier d'angle vers le rack de matériaux rotatif entraîné par moteur et réducteur. Ce système assure un positionnement précis de l'acier d'angle sur le convoyeur d'alimentation pour le traitement ultérieur.

5. La pièce est fermement serrée et avancée par un chariot d'alimentation CNC, garantissant un alignement et un positionnement précis. Le chariot d'alimentation est entraîné par un servomoteur et intègre le retour d'un encodeur photoélectrique, fonctionnant dans un système de contrôle en boucle fermée pour améliorer la précision.

6. La machine de poinçonnage et de marquage d'acier d'angle CNC est alimentée par un système hydraulique qui entraîne les opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement. Elle est équipée d'une station hydraulique à haute vitesse dotée d'un accumulateur, et les conduites hydrauliques utilisent des raccords à sertir, garantissant des performances sans fuite tout en facilitant la maintenance et le remplacement des composants. Les blocs de vannes hydrauliques principaux sont de la marque réputée Atos, fournissant un système hydraulique fiable et performant.

7. La station hydraulique intègre un système de refroidissement polyvalent, offrant des options telles que le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou la réfrigération par huile. Cette flexibilité permet aux clients de sélectionner la méthode de refroidissement la plus appropriée pour répondre à leurs exigences opérationnelles spécifiques.

8. Le système de contrôle comprend un ordinateur de niveau supérieur, un automate programmable (PLC), un servomoteur, des interrupteurs de détection externes et d'autres composants essentiels. L'opérateur saisit simplement les paramètres de traitement, et le système génère automatiquement le programme d'usinage correspondant. Il offre une compatibilité totale avec une variété de formats de fichiers, y compris DXF, NC et d'autres fichiers générés par CAO. L'interface homme-machine de l'ordinateur supérieur est très intuitive, offrant un affichage clair et une opération simplifiée. Les fonctionnalités clés comprennent la visualisation graphique des pièces, un stockage de données étendu, la surveillance de la position en temps réel et des notifications d'alarme de défaut.

Ces échantillons, reflétant les spécifications standard et les paramètres de traitement typiques dans le secteur des tours en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement, la précision et la finition de l'équipement. Ils servent de référence concrète pour évaluer les performances de la machine et son adéquation aux exigences de production spécifiques, facilitant ainsi des décisions éclairées et basées sur des données pour des applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours sont soumises à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges lourdes, cet équipement joue un rôle vital dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre structurel principal des tours. Il exécute efficacement les opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les traverses et autres éléments structurels essentiels, garantissant des dimensions précises et des connexions sécurisées qui maintiennent la stabilité globale et l'intégrité structurelle des tours.