1400mm Max Opening Height Plates Press Brake CNC Angle Fire Bar Machine de pliage en fer Il est très facile d'obtenir des résultats

1400mm Max Opening Height Plates Press Brake CNC Angle Fire Bar Machine de pliage en fer Il est très facile d'obtenir des résultats

 
Présentation du produit:

Cette machine à pliage thermique CNC est méticuleusement conçue et testée rigoureusement dans l'usine pour assurer une flexion précise des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de production strictes de secteurs tels que la fabrication d'acier structurel, la fabrication de pièces mécaniques et la métallurgie architecturale, offrant une précision de formage exceptionnelle et des performances opérationnelles fiables,ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé respectent les spécifications dimensionnelles et structurelles exactes, facilitant ainsi la continuité des processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et intègre une interface tactile intuitive.permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnelsCette configuration offre une expérience transparente et conviviale pour les procédures opérationnelles de routine.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence ultrasonore intelligente, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de fabrication,et assurer la pleine conformité avec les normes environnementales et réglementaires de l'installation.

3En tant que solution intégrée clé en main, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, simplifiant et optimisant ainsi le flux de travail global de la production.

4En incorporant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système garantit une flexion précise des pièces,maintenir systématiquement des normes rigoureuses de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est doté d'un système hydraulique entièrement intégré couplé à une unité de commande électrique avancée, offrant une configuration sophistiquée qui assure un fonctionnement intuitif et convivial.,des performances fiables et sûres, ainsi que la capacité de répondre aux exigences de la production à grande échelle.

6La technologie de pressage à froid est idéalement conçue pour le traitement de pièces en acier à angle de 100 x 100 x 10 mm, à condition que l'angle de flexion prévu ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle typique pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,tandis que le cycle de traitement thermique s'étend à 120 secondes par unité (en fonction de la qualité du matériau et des spécifications dimensionnelles des composants)En outre, la fabrication ne débute qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (étape de chauffage à feu rouge),avec des paramètres de processus soigneusement établis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion spécifiées.

8Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du procédé configurés, les opérateurs peuvent initier le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur de la pédale,déclenchement de la séquence d'opération entièrement automatiséeCette séquence exécute une série prédéfinie d'étapes, y compris l'alimentation des éléments chauffants, l'application de l'énergie thermique, la rétraction des éléments chauffants à leur achèvement,serrage et compression de la pièce à usiner, le levage du bélier et, enfin, le déchargement et le retrait du composant transformé.

9Dans le mode de traitement thermique combiné et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé établis, les opérations de pressage à froid peuvent être effectuées immédiatement.Le bélier de pression ne retourne pas à sa position d'origine; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est élevée pour fournir un espace libre de 100 mm, ce qui facilite le retrait sans effort de la pièce.Cette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, obtenus sur la chaîne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement généralement utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls fournissent aux utilisateurs une référence claire pour évaluer la qualité, la précision, laet de l'artisanat, des indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité du système à satisfaire aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont exposées à des conditions météorologiques difficiles et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre de charge principal des tours.Il effectue de manière fiable des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels.assurer une précision exceptionnelle et une intégrité structurelle exceptionnelleCe processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.