1500Kg capacité de charge de la table de travail tour pied robot de soudage de 1,2 mm diamètre de fil de soudage

diamètre de fil de soudure du robot 1.2mm de soudure de pied de tour de capacité de charge de la table de travail 1500Kg

Présentation du produit :

Cet équipement est principalement utilisé pour souder la base de la tour. Outre les plaques de renfort, il peut réaliser le soudage de 11 cordons de soudure principaux du corps principal, 1 cordon de soudure de nettoyage et le soudage du coin de la tête d'étanchéité.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Répétabilité : Le système maintient la répétabilité à ±0,05 mm.

2. Précision du suivi : La précision du suivi ne dépasse pas ±0,1 mm.

3. Configuration mécanique : Robot de soudage à l'arc doté d'une structure mécanique robuste et fiable, conçue pour supporter un fonctionnement continu prolongé.

4. Plage opérationnelle : Capable d’accueillir des pièces jusqu’à 1 500 mm de taille.

5. Mode opérationnel : La pièce à usiner est montée sur un dispositif de positionnement, avec la tête de soudage installée sur une base de robot dédiée. Pendant le processus de soudage, le positionneur et le robot fonctionnent en coordination. Grâce à la numérisation par vision robotisée et à un système de suivi des joints laser, les trajectoires de soudage sont automatiquement générées sans programmation manuelle. Cela permet de souder des pièces complexes et irrégulières, garantissant une facilité d'utilisation et des exigences de formation minimales.

1. Système de soudage : intégré à une source d'alimentation de soudage à l'arc haute performance Aotai, prenant en charge les processus de soudage transversaux, longitudinaux et verticaux, notamment MIG, MAG et TIG. Les plages de courant et de tension de soudage satisfont pleinement aux exigences de diverses pièces, offrant une stabilité d'arc supérieure et une formation de soudure de haute qualité. Les paramètres peuvent être ajustés avec précision pour s'adapter à divers matériaux de soudage et épaisseurs de pièces.

Torche de soudage et accessoires : équipée d'une torche de soudage Apollo haut de gamme et des accessoires correspondants, y compris des mécanismes d'alimentation en fil et des pointes de contact, garantissant des performances de soudage et une efficacité opérationnelle optimales.

2. Reconnaissance et conversion intelligentes : intègre une fonctionnalité avancée de reconnaissance et de conversion intelligente. Il identifie automatiquement les caractéristiques de soudage critiques, telles que les positions et les types de soudure, à partir de dessins ou de programmes, et les traduit rapidement en commandes de soudage exécutables par le robot, complétant ainsi le processus en 30 secondes. Les données peuvent être importées de manière transparente via le réseau, USB ou d’autres interfaces de communication.

3. Système de contrôle :

① Méthode de contrôle : système de contrôle numérique avancé offrant une gestion précise de la trajectoire et des paramètres de soudage réglables.

② Méthode de programmation : prend en charge la programmation basée sur l'analyse visuelle ; l'interface est intuitive et conviviale, permettant une configuration rapide et un contrôle précis des opérations de soudage complexes.

③ Interface de communication : fournit des options de connectivité pour l'intégration avec d'autres équipements et systèmes de contrôle de ligne de production, facilitant ainsi un fonctionnement automatisé transparent.

4. Structure de montage du positionneur : Le cadre de montage du positionneur offre une rigidité et une stabilité suffisantes pour résister aux forces et aux vibrations générées par le robot et la pièce à usiner pendant le soudage, garantissant ainsi un fonctionnement fiable du robot et une précision de soudage constante. Sa conception facilite l'installation, la mise en service et la maintenance du robot sans compromettre la portée opérationnelle ou les performances.

5. Système de sécurité : Indice de protection : IP54 minimum, capable de résister à la poussière, à l'humidité et à d'autres facteurs environnementaux industriels.

6. Méthode d'importation de robot : le système prend en charge plusieurs méthodes d'importation, notamment l'importation de dessins CAO, l'importation de scans visuels et l'importation sans programme de données et de spécifications de soudage. Ces diverses options garantissent que le système est convivial, efficace et pratique.

7. Description du système de soudage de pièces : Le robot de soudage à l'arc utilise un robot industriel à 6 axes avec des degrés de liberté complets, permettant à la torche de soudage d'accéder à la pièce à partir d'une variété d'orientations complexes. Il s'adapte à diverses positions de soudage et géométries de soudure complexes, y compris les soudures à courbe spatiale.

Cet équipement est spécialement conçu pour souder les bases des pylônes de transmission, remplissant une fonction essentielle en garantissant l'intégrité structurelle des fondations de la tour. En plus du soudage des plaques de raidissement, le système est capable d'exécuter les 11 cordons de soudure primaires de l'ossature principale, ainsi que la soudure à passe de racine unique, garantissant une pénétration complète et uniforme. De plus, il effectue efficacement le soudage des embouts et des joints d'angle, offrant des soudures constantes et de haute qualité sur tous les points de connexion critiques. En automatisant ces processus de soudage essentiels, l'équipement garantit un alignement précis, une qualité de soudure uniforme et une résistance structurelle améliorée, ce qui le rend exceptionnellement adapté à la fabrication de prototypes de base de tour, comme le démontrent les illustrations ci-jointes.