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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Précision de soudage (mm): | ±0.5 | Nombre de tables de travail: | 1 PIÈCES |
|---|---|---|---|
| Capacité de charge de la table de travail (KG): | 1500 | Vitesse de rotation: | 46 m/min |
| Modèle de machine à souder: | 500PRO-RPH | Diamètre du fil de soudure (mm): | 1.2 |
| Méthode de refroidissement de la torche de soudage: | Refroidissement par eau | Dimensions hors tout de la machine (mm): | 2600*3000*2600 |
| Mettre en évidence: | Robot de soudage à base de CO2 pour les pieds de tour,Robot de soudage par CO2 à 6 axes,Robot de soudage au traceur de couture laser |
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Robot de soudure de CO2 de pied de tour de 6 axes équipé du traqueur de couture de soudure de laser
Présentation du produit :
Cet équipement est principalement utilisé pour souder la base de la tour. En plus des plaques de renfort, il est capable d'effectuer le soudage de 11 joints primaires sur la structure principale, 1 joint de nettoyage et le soudage des coins de la tête d'étanchéité.
Paramètres principaux :
| Modèle d'équipement | TJH1200KB |
| Application d'équipement | Pour les cordons de soudure principaux des pieds de tour, soudage paramétrique entièrement automatisé |
| Plage de traitement (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| Composants d'équipement | Robot 6 axes avec positionneurs CNC 2 axes |
| Méthode de programmation | Programmation paramétrique, soudage entièrement automatisé |
| Précision de soudage (mm) | ±0,5 |
| Nombre de tables de travail | 1 pièces |
| Capacité de charge de la table de travail (KG) | 1500 |
| Vitesse de rotation | 46 m/min |
| Modèle de machine à souder | 500PRO-RPH |
| Diamètre du fil de soudure (mm) | 1.2 |
| Méthode de refroidissement de la torche de soudage | Refroidissement par eau |
| Dimensions hors tout de la machine (mm) | 2600*3000*2600 |
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Caractéristiques du produit :
1. Répétabilité : Le système garantit une répétabilité à ±0,05 mm.
2. Précision du suivi : La précision du suivi reste à ±0,1 mm.
3. Conception mécanique : robot de soudage à l'arc doté d'une structure mécanique durable et fiable, conçue pour prendre en charge un fonctionnement continu prolongé.
4. Plage de travail : Capable de manipuler des pièces jusqu'à 1 500 mm.
5. Mode de fonctionnement : La pièce à usiner est fixée sur un dispositif de positionnement, tandis que la tête de soudage est montée sur une base de robot dédiée. Pendant le soudage, le positionneur et le robot fonctionnent en synchronisation. En intégrant le balayage de vision robotique à un suivi de couture laser, les trajectoires de soudage sont automatiquement générées sans programmation manuelle. Cela permet le soudage de pièces complexes et irrégulières, garantissant une opération simple et des exigences de formation minimales.
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1. Système de soudage : intégré à une source d'alimentation de soudage à l'arc haute performance Aotai, prenant en charge les opérations de soudage transversal, longitudinal et vertical, y compris les processus MIG, MAG et TIG. Les plages de courant et de tension de soudage répondent pleinement aux exigences de diverses pièces, offrant une excellente stabilité de l'arc et une qualité de soudure supérieure. Les paramètres peuvent être ajustés avec précision pour s'adapter à différents matériaux de soudage et à différentes épaisseurs de pièces.
Torche de soudage et accessoires : équipée d'une torche de soudage Apollo haut de gamme et des accessoires associés, y compris des mécanismes d'alimentation en fil et des pointes de contact, garantissant des performances de soudage et une efficacité opérationnelle optimales.
2. Reconnaissance et conversion intelligentes : dispose de capacités avancées de reconnaissance et de conversion intelligentes. Il détecte automatiquement les principaux attributs de soudage, tels que les emplacements et les types de soudure, à partir de dessins ou de programmes, et les convertit rapidement en instructions de soudage exécutables par un robot, complétant ainsi le processus en 30 secondes. Les données peuvent être importées de manière transparente via le réseau, USB ou d'autres interfaces de communication.
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3. Système de contrôle :
① Méthode de contrôle : système de contrôle numérique avancé avec gestion précise de la trajectoire et paramètres de soudage entièrement réglables.
② Méthode de programmation : prend en charge la programmation basée sur un balayage visuel avec une interface intuitive et conviviale, permettant une configuration rapide et une gestion précise des tâches de soudage complexes.
③ Interface de communication : offre plusieurs options de connectivité pour l'intégration avec d'autres équipements et systèmes de contrôle de ligne de production, garantissant un fonctionnement automatisé transparent.
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4. Structure de montage du positionneur : Le cadre de montage du positionneur offre une rigidité et une stabilité robustes pour résister aux forces et aux vibrations générées par le robot et la pièce à usiner pendant le soudage, garantissant ainsi un fonctionnement fiable du robot et une qualité de soudure constante. Sa conception facilite l'installation, la mise en service et la maintenance simples du robot sans compromettre la portée opérationnelle ou les performances.
5. Système de sécurité : Indice de protection : IP54 minimum, conçu pour résister à la poussière, à l'humidité et à d'autres conditions environnementales industrielles.
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6. Méthode d'importation de données de robot : le système prend en charge plusieurs méthodes d'importation de données, notamment l'importation de dessins CAO, l'importation de scans visuels et l'importation sans programme des paramètres et spécifications de soudage. Ces options flexibles garantissent que le système est convivial, efficace et pratique.
7. Description du système de soudage de pièces : Le robot de soudage à l'arc utilise un robot industriel à 6 axes avec des degrés de liberté complets, permettant à la torche de soudage d'accéder à la pièce à partir d'une large gamme d'orientations complexes. Il prend en charge diverses positions de soudage et géométries de soudure complexes, y compris les soudures courbes spatiales.
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Cet équipement est spécialement conçu pour souder les bases des pylônes de transmission, jouant un rôle crucial dans la garantie de l'intégrité structurelle des fondations de la tour. Au-delà du soudage des plaques de raidissement, le système est capable d'effectuer les 11 cordons de soudure primaires de l'ossature principale, ainsi que la soudure à passe de racine unique, garantissant une pénétration complète et uniforme. De plus, il exécute efficacement le soudage des embouts et des joints d'angle, fournissant des soudures constantes et de haute qualité à tous les points de connexion critiques. En automatisant ces opérations de soudage essentielles, l'équipement garantit un alignement précis, une qualité de soudure uniforme et une résistance structurelle améliorée, ce qui le rend parfaitement adapté à la production de prototypes de base de tour, comme illustré dans les figures ci-jointes.
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Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208