2-20mm épaisseur de la plaque de pliage CNC Angle Fire Bar Fer Machine de pliage 22KW puissance du moteur

2-20mm épaisseur de la plaque de pliage CNC Angle Fire Bar Fer Machine de pliage 22KW puissance du moteur

 
Présentation du produit:

Cette machine à pliage thermique CNC est soigneusement conçue et soigneusement testée sur place pour garantir une flexion précise des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de production rigoureuses des industries telles que la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale.Ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé respectent les normes de dimension et de structure exactes., favorisant ainsi une intégration transparente dans les processus de fabrication ultérieurs.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est doté d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) couplé à une interface tactile intuitive.permettant une entrée de données efficace et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnelsCette configuration offre une expérience transparente et conviviale pour les opérations de routine.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence par ultrasons, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et assurer le plein respect des normes environnementales et réglementaires.

3En tant que solution clé en main entièrement intégrée, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et optimisant ainsi le flux de travail global de la production.

4En utilisant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système assure une flexion précise des pièces,maintenir systématiquement des normes strictes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est équipé d'un système hydraulique entièrement intégré combiné à une unité de commande électrique avancée, offrant une configuration sophistiquée qui garantit unefonctionnement convivial, des performances fiables et sûres, et la capacité de répondre aux exigences de la production à grande échelle.

6La technologie de pressage à froid est spécialement conçue pour le traitement de composants en acier d'angle de dimensions allant jusqu'à L100 × L100 × 10 mm,à condition que l'angle de flexion prévu ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, alors que le cycle de traitement thermique s'étend à 120 secondes par unité.en fonction de la qualité du matériau et des dimensions des composantsEn outre, la fabrication ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (étape de chaleur rouge),avec tous les paramètres du procédé méticuleusement configurés en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion spécifiées.

8Au cours de la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du procédé définis, les opérateurs peuvent lancer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur de la pédale,en déclenchant ainsi la séquence d'opération entièrement automatiséeCette séquence comporte une série prédéterminée d'étapes, y compris l'avancement des éléments de chauffage, l'application d'énergie thermique, la rétraction des éléments de chauffage à leur achèvement,serrage et compression de la pièce à usiner, le levage du bélier et, enfin, le déchargement et le retrait du composant transformé.

9Dans le mode de traitement thermique combiné et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.tandis que la matrice de pressage inférieure est soulevée pour fournir un espace libre de 100 mmCette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l'efficacité globale du procédé.

Ces échantillons d'essai, produits sur l'équipement de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,respecter les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment appliqués dans l'industrie des tours en acier angulaireIls fournissent aux utilisateurs une référence définitive pour évaluer la qualité, la précision, la précision et la précision du traitement de l'équipement.et de fabrication, des indicateurs de performance critiques qui illustrent la capacité du système à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont soumises à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent le cadre de charge principal des tours.Il effectue systématiquement des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels critiques,assurant une précision exceptionnelle et une intégrité structurelle supérieureCe processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.