Composants de production à grande échelle CNC canal en acier plat poinçonnage en acier machine à écrire 3 axes CNC
Présentation du produit :
Il convient au traitement CNC de la surface de l'âme de l'acier de canal, des brides d'acier d'angle et de l'acier plat (qui peuvent être formés en arcs), englobant les opérations de marquage, de poinçonnage et de cisaillement. Il offre une précision d'usinage élevée, des performances de poinçonnage rapides et une efficacité de production élevée.
Il est capable de gérer la production de composants à grande échelle, ainsi que la fabrication multi-variétés en petits lots lors du développement de nouveaux produits. Chaque étage est équipé d'une station à bouton-poussoir pour faciliter les tâches de chargement et de serrage par un seul opérateur.
Paramètres du produit :
| Modèle de machine |
CJBNC1412 |
| Fonctions de la machine |
Taper, poinçonner, cisailler |
| Plage de traitement de l'acier d'angle (mm) |
∟40×40×3～∟140×140×12 |
| Gamme de traitement de l'acier des canaux (mm) |
8#-14# |
| Plage de traitement de l'acier plat (mm) |
40×4～140×12 |
| Force de frappe (KN) |
630 |
| Longueur maximale du blanc (m) |
12 |
| Nombre de jeux de caractères imprimés (jeux) |
4 |
| Nombre de compositions par ensemble (pièces) |
12 |
| Taille de la composition (mm) |
14×10×19 |
| Longueur du canal d'alimentation du produit fini (m) |
4 |
| Max. Capacité de poinçonnage (diamètre × épaisseur mm) |
Φ26×12 (matériau : Q355 525N/mm2) |
| Max. Capacité de perforation de trous allongés (mm) |
Ф22×50×12 (matériau : Q355 525N/mm2) |
| Nombre de poinçons par côté (pièces) |
3 |
| Méthode de cisaillement |
Cisaille monolame |
| Capacité de cisaillement maximale d'une seule lame |
∟40×40×3～∟140×140×12
(matériau : Q355 525N/mm2)
|
| Acier de canal8#-14#(matériau : Q355 525N/mm2) |
| acier plat40×4～140×12 |
| Nombre d'axes CNC |
3 |
| Vitesse d'alimentation en acier d'angle (m/min) |
60 |
| Méthode de refroidissement du système hydraulique |
Refroidissement par eau |
| Dimensions extérieures (mm) |
Environ 25 000 × 6 200 × 2 200 |
Composition de l'équipement:
Flux de processus : Le dispositif d'alimentation transporte la pièce vers la goulotte d'alimentation → un chariot d'alimentation assisté par CNC avec un bras robotique serre la pièce → positionnement de l'extrémité de la pièce → machine à écrire → poinçonneuses CNC A et B poinçonnage → cisaille cisaille → commande manuelle du retournement de la goulotte de déchargement pour le déchargement.
1. Dispositif d'alimentation :
Se compose d'une chaîne de convoyeur, de supports de pignons et d'un mécanisme de transmission. La chaîne est équipée de griffes pour transporter les pièces.
2. Canal d'alimentation :
2.1 Conçu pour supporter et transporter des pièces de diverses spécifications.
2.2 Composé de rouleaux de support, de supports de canal et de racks, entre autres composants.
3. Chariot d'alimentation CNC :
3.1 Utilisé pour sécuriser les ébauches de pièces et les livrer à la machine CNC le long de l'axe X.
3.2 Le chariot d'alimentation CNC comprend, entre autres éléments, un châssis, des engrenages, des cylindres, des servomoteurs et un bras robotique.
3.3 Entraîné par un servomoteur, le chariot d'alimentation CNC assure un positionnement précis pour le mouvement longitudinal de la pièce.
4. Poinçonneuse CNC côté A :
4.1 Comprend le châssis de la machine, la base, le mécanisme de transmission, le vérin hydraulique de poinçonnage principal, le système de changement de matrice, les matrices et l'appareil à pression.
4.2 Un cylindre actionne un tampon pour sélectionner différentes matrices à poinçonner, permettant ainsi un remplacement rapide de la matrice.
4.3 La pièce à usiner est transportée le long de l'axe X, tandis que la matrice de poinçonnage se déplace le long de l'axe A, entraînée par un servomoteur. Le système de changement de matrice échange ensuite séquentiellement des poinçons de différents diamètres pour terminer l'usinage d'un côté de la pièce en acier d'angle.
5. Poinçonneuse CNC côté B :
5.1 Comprend le châssis de la machine, le mécanisme de transmission, le vérin hydraulique de poinçonnage principal, le système de changement de matrice, les matrices et l'appareil à pression.
5.2 La pièce est alimentée le long de l'axe X, tandis que la matrice de poinçonnage se déplace le long de l'axe Y, entraînée par un servomoteur. Le système de changement de matrice échange séquentiellement des poinçons de différents diamètres pour traiter la bande d'acier à canal, un côté de l'acier d'angle et les trous supérieurs de l'acier plat.
5.3 Un cylindre actionne un tampon pour sélectionner différentes matrices à poinçonner, garantissant ainsi un remplacement rapide de la matrice.
6. Cisaille :
6.1 Coupe les pièces à la longueur spécifiée.
6.2 Comprend le châssis de la machine, la matrice de cisaillement, le cylindre de cisaillement et les composants associés.
7. Canal de décharge :
7.1 Sert à maintenir les pièces à la suite des opérations de poinçonnage et de cisaillage.
7.2 Composé de supports de canal, de rouleaux de support, de cylindres et d'autres composants.
7.3 Après le poinçonnage et le cisaillage, les pièces sont poussées manuellement vers la position de déchargement et relâchées sous le contrôle d'un vérin basculant.
8. Système hydraulique :
8.1 Comprend une unité de commande, une station hydraulique d'entraînement et d'autres unités auxiliaires.
8.2 Unité de contrôle : comprend des composants hydrauliques gérant chaque machine de poinçonnage et de cisaillement, ainsi que des dispositifs de sécurité de pression.
8.3 Station hydraulique d'entraînement : se compose principalement d'un réservoir d'huile, d'un moteur, d'une pompe et est équipée d'un système de filtration.
8.4 Méthode de refroidissement : Refroidi par eau, avec une température de l'eau d'entrée ≤20°C.
8.5 Pression de fonctionnement : Haute pression de 25 MPa.
9. Système pneumatique :
9.1 Principalement utilisé pour la sélection des matrices, le serrage et les opérations connexes.
9.2 Nécessite de l'air comprimé exempt de poussière et d'humidité.
10. Système électrique :
10.1 Composition du système de contrôle électrique :
Comprend un ordinateur hôte, un PLC (Programmable Logic Controller), des servomoteurs et des composants de détection et de protection, entre autres.
10.2 Modes de fonctionnement du système de commande électrique :
Le système fonctionne selon deux modes : manuel et automatique.
En mode manuel, chaque machine individuelle fonctionne via un contrôle progressif.
En mode automatique, diverses opérations catégorisées sont exécutées automatiquement selon des procédures d'usinage préprogrammées.
Cet équipement est conçu pour le traitement CNC polyvalent de composants en acier de construction, y compris les surfaces d'âme de l'acier de canal, les deux brides d'acier d'angle et les sections d'acier plat, qui peuvent également être façonnées en profils courbes ou arqués. Il est capable d'effectuer une gamme d'opérations sur ces matériaux, telles qu'un marquage de précision, un poinçonnage précis et un cisaillement de haute qualité, offrant des capacités de traitement complètes dans une seule configuration. En prenant en charge ces diverses fonctions, la machine garantit une fabrication efficace et précise de composants en cornière, en acier plat et en acier à profilés, ce qui la rend idéale pour produire des pièces structurelles personnalisées, des prototypes et des échantillons avec une qualité et une précision dimensionnelle constantes.
Il est utilisé pour le poinçonnage, le marquage et le cisaillage des cornières, des aciers plats et des profilés en acier. Il est principalement utilisé pour le traitement des traverses, des cerceaux, des plaques de connexion à cinq trous, des coussinets plats et des bancs dans les accessoires en fer des tours électriques.
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