puissance de chauffage en acier de recourbement et de chauffage d'angle de commande numérique par ordinateur de taille maximum d'ouverture de 1400mm 120*2KW

1400mm Max hauteur d'ouverture Cnc angle de l'acier de pliage et de chauffage machine 120 * 2KW puissance de chauffageR

 
Présentation du produit:

Cette machine à pliage thermique CNC est méticuleusement conçue et rigoureusement testée sur place pour assurer une flexion précise des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est conçu pour répondre aux exigences de production strictes de secteurs tels que la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale.le système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé répondent à des spécifications dimensionnelles et structurelles précises, ce qui facilite l'intégration en douceur dans les processus de fabrication ultérieurs.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système intègre un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) couplé à une interface tactile intuitive.permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnelsCette configuration offre une expérience transparente et conviviale pour les opérations quotidiennes.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique intelligente avancée, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de fabrication,et assurer le plein respect des normes environnementales et réglementaires.

3En tant que solution clé en main entièrement intégrée, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et optimisant ainsi le processus de production global.

4. En utilisant la technologie de contrôle numérique informatisé (CNC), ce système permet de plier les pièces de travail avec précision,maintenir systématiquement des normes strictes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est doté d'un système hydraulique entièrement intégré combiné à une unité de commande électrique avancée, offrant une configuration sophistiquée qui assure un fonctionnement intuitif et convivial.des performances fiables et sûres, et la capacité de satisfaire les besoins de production en volume élevé.

6La technologie de pressage à froid est spécialement conçue pour le traitement de composants en acier à angle jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, à condition que l'angle de flexion prévu ne dépasse pas 5 degrés.

7Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, alors que le cycle de traitement thermique nécessite jusqu'à 120 secondes par unité.en fonction de la qualité du matériau et des dimensions des composantsLa production ne débute que lorsque la température de chauffage atteint 800°C (stade à chaleur rouge),avec tous les paramètres du procédé précisément configurés conformément au type de matériau et aux tolérances d'angle de flexion désignées.

8Au cours de la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du procédé configurés, les opérateurs peuvent lancer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en activant l'interrupteur de la pédale,activant ainsi la séquence opérationnelle entièrement automatiséeCette séquence exécute une série prédéterminée d'actions, y compris l'avancement des éléments de chauffage, l'application d'énergie thermique, la rétraction des éléments de chauffage à leur achèvement,serrage et compression de la pièce à usiner, le levage du bélier et, enfin, le déchargement et la récupération du composant transformé.

9Dans le mode de traitement thermique combiné et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.tandis que la matrice de pressage inférieure est élevée pour fournir un espace libre de 100 mmCette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l'efficacité globale du procédé.

Ces échantillons d'essai, fabriqués à l'aide de l'équipement de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement couramment utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls offrent aux utilisateurs une référence définitive pour évaluer la qualité, la précision, laLes indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité du système à satisfaire aux exigences opérationnelles rigoureuses de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours sont exposées à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre de charge principal des tours.Il effectue de manière fiable des opérations de forage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurant une précision exceptionnelle et une intégrité structurelle supérieureCe processus améliore considérablement la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.