Modèle ADM3635 Machine de marquage par forage à angle CNC à grande vitesse 200 m/min Vitesse de découpe de forage

Vitesse de coupe de foret de la machine 200m/Min de forage d'angle de commande numérique par ordinateur à grande vitesse modèle ADM3635

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et l'emboutissage d'acier d'angle de grande taille et à haute résistance utilisé dans les pylônes de lignes de transmission. Il est capable de traiter tous les trous requis sur l'angle en acier, garantissant une qualité de trou exceptionnelle et une précision de positionnement précise. De plus, la ligne de production offre une efficacité opérationnelle élevée et un niveau d’automatisation supérieur.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Automatisation avancée. La ligne de production est équipée d'un système de chargement automatisé, comprenant un canal d'alimentation horizontal et un support de chargement rotatif, ainsi que d'un système de déchargement automatisé et d'un mécanisme d'alimentation. Toutes les opérations de perçage et d’emboutissage sur les cornières en acier peuvent être réalisées en un seul passage sur la ligne de production. L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui réduit considérablement les exigences de main-d'œuvre et améliore l'efficacité opérationnelle.

2. La broche de perçage est équipée d'une broche BT40 de haute précision provenant de Taiwan, dotée d'une alimentation interne en liquide de refroidissement pour garantir une efficacité et une précision de perçage supérieures. L'unité de perçage comprend six têtes de perçage CNC, dont trois positionnées sur chaque aile de la cornière. Pour des trous de diamètres identiques et à égale distance des bords supérieurs des ailes en cornière, un perçage simultané peut être effectué à l'aide des têtes correspondantes des deux côtés.

3. Le logiciel offre une interface bilingue chinois/anglais, offrant un fonctionnement intuitif et permettant un affichage clair des dessins des pièces.

4. La programmation est simplifiée : lors de la création d'un programme, les utilisateurs doivent uniquement saisir les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et la quantité. Alternativement, une conversion directe peut être effectuée à l'aide d'un logiciel de lofting CAO/FAO. Le système est également compatible avec les fichiers .NC1 générés par le logiciel TEKLA.

5. Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques utilisent des produits de marque réputés.

6. L'équipement est équipé d'un système d'autodiagnostic pour la détection des défauts.

7. Une unité de cisaillement est disponible en module optionnel, dotée d'une technologie avancée de coupe à double lame.

Ces spécimens englobent une gamme de spécifications typiques et de modèles de trous d'acier d'angle utilisés dans la construction de pylônes de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs ou inspecteurs potentiels d'observer et d'évaluer directement les performances opérationnelles de l'équipement, fournissant des références concrètes et intuitives pour déterminer si les machines satisfont aux exigences pratiques de production de la fabrication des pylônes de lignes de transmission.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en cornière en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue efficacement des opérations de perçage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision dimensionnelle précise et une intégrité fiable des joints. Ceci, à son tour, maintient la stabilité structurelle globale et la longévité des pylônes de transmission tout au long de leur durée de vie.