Largeur de plaque de pliage de 700 mm Machine de pliage et de chauffage CNC Pression du réservoir d'huile 1600KN

pression de recourbement de réservoir de stockage d'huile de la machine 1600KN de commande numérique par ordinateur de largeur de plat de 700mm

 
Présentation du produit :

Le système de pliage thermique CNC est soigneusement conçu et minutieusement testé en usine pour garantir un pliage précis des profilés d'acier d'angle et des tôles plates. Il est spécialement conçu pour satisfaire les demandes de production rigoureuses d’industries telles que la fabrication de structures en acier, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Offrant une précision de formage exceptionnelle et une cohérence opérationnelle fiable, le système garantit que les panneaux d'acier et de métal pliés répondent à des spécifications dimensionnelles et structurelles strictes, facilitant ainsi une progression fluide et efficace dans les processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et dispose d'une interface à écran tactile intuitive, permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit une expérience transparente et conviviale pour les opérations de routine.

2. La machine utilise une technologie avancée de chauffage par induction à fréquence ultrasonique intelligente, une solution innovante qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et est entièrement conforme aux normes et réglementations de protection de l'environnement.

3. En tant que solution entièrement intégrée, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, optimisant et simplifiant ainsi la configuration globale du processus de production.

4. Tirant parti de la technologie de commande numérique informatisée (CNC), ce système permet un pliage précis des pièces, respectant systématiquement des normes élevées de qualité des produits tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est doté d'un système hydraulique autonome combiné à une unité de commande électrique intégrée : une configuration avancée qui offre un fonctionnement intuitif et convivial, garantit des performances sûres et fiables et répond aux exigences de fabrication en grand volume.

6. Le processus de pressage à froid convient aux composants en cornière en acier dont les dimensions vont jusqu'à L100×L100×10 mm, à condition que l'angle de pliage ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique est d'environ 120 secondes par unité, en fonction de la qualité du matériau et des dimensions des composants. La fabrication ne commence que lorsque la température de chauffage atteint 800°C (l'étape de chauffage au rouge), avec des paramètres de processus précis établis en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus définis, les opérateurs peuvent lancer le cycle soit en appuyant sur le bouton de démarrage, soit en utilisant la pédale pour démarrer la séquence de fonctionnement entièrement automatisée. Cette séquence suit un flux de travail prédéterminé, comprenant l'alimentation de la pièce dans la zone de chauffage, l'application d'énergie thermique, la rétraction des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du vérin, et enfin le déchargement et la récupération du composant traité.

9. Dans le mode combiné de traitement thermique et de pressage à froid, une fois les paramètres du processus définis, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement. Le vérin de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est surélevée pour fournir un jeu de 100 mm, facilitant ainsi le retrait facile de la pièce. Cette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l’efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, produits sur l'équipement de poinçonnage, de découpe et de marquage des cornières d'acier, sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement largement utilisés dans l'industrie des tours d'angle en acier. Ils offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision et l'exécution de la machine, des mesures de performance critiques qui valident la capacité de l'équipement à satisfaire les exigences opérationnelles strictes de la fabrication de pylônes d'angle en acier.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes sont soumis à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en cornière en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue de manière fiable des opérations de perçage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision précise et une intégrité structurelle supérieure. Ce processus améliore la durabilité globale des pylônes de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et continu des systèmes de transport d'énergie UHV.