Modèle JNC2020 Machine automatique de découpe par perforation CNC pour la production d'acier raffinée

Modèle JNC2020 Machine de découpe de poinçonnage d'angle automatisée CNC pour la production d'acier rationalisée

Présentation du produit :

La ligne de production d'acier d'angle CNC à grande vitesse de la série JNC pour le poinçonnage, le marquage et la découpe comprend principalement une unité de poinçonnage, une unité de marquage, une unité de coupe, un convoyeur transversal, un convoyeur rotatif, un convoyeur d'alimentation, un convoyeur de déchargement, un chariot d'alimentation CNC, un système hydraulique, un système électrique, un système pneumatique et des composants auxiliaires supplémentaires. Cette ligne de production est spécialement conçue pour le traitement automatisé des cornières d’acier dans l’industrie de fabrication de tours. L'ensemble du processus de production est entièrement régi par une commande numérique, garantissant un fonctionnement intuitif. Il prend en charge des capacités de fabrication automatique, de haute précision, multimodèles et à grande échelle.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse d'angle en acier CNC est équipée de deux ou trois unités de poinçonnage, chacune capable de recevoir trois tailles de poinçon différentes. Ces unités de poinçonnage sont contrôlées avec précision via une commande numérique (NC) pour garantir un positionnement précis pendant les opérations de poinçonnage. La machine est capable d’exécuter des perforations circulaires et ovales. Ses fonctions d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse améliorent considérablement l'efficacité de la production. Pour les cornières d'acier de 50 × 50 × 4 mm, la production peut atteindre 9 à 10 tonnes sur une période de huit heures.

2. L'unité de marquage de la poinçonneuse d'angle CNC en acier est logée dans un cadre robuste et rigide. Le système de marquage se compose de quatre jeux de cassettes, sélectionnables par programmation, avec des positions de frappe entièrement réglables. De plus, une méthode de marquage sur disque à 10 rangées est disponible, sélectionnant automatiquement les caractères sans intervention manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage.

3. La machine de découpe d'acier d'angle CNC est équipée d'un module de cisaillement monolame, reconnu pour sa force de coupe supérieure. Chaque coupe est réalisée sans gaspillage de matériau, offrant une surface de coupe lisse et très précise. Le boîtier de la lame présente une conception à porte ouverte, facilitant un remplacement rapide et sûr de la lame.

4. La table de matériaux horizontale transfère efficacement l'angle d'acier vers le support de matériaux rotatif, alimenté par un moteur et un réducteur. Ce système garantit que la cornière est solidement positionnée sur le convoyeur d'alimentation pour un traitement ultérieur.

5. La pièce est fermement serrée et transportée par un chariot d'alimentation CNC, garantissant un positionnement précis. Le chariot d'alimentation est entraîné par un servomoteur, avec un retour fourni par un encodeur photoélectrique, fonctionnant sous un système de contrôle en boucle fermée.

6. La machine de poinçonnage et de marquage d'angle CNC en acier est alimentée par un système hydraulique qui entraîne les opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement. Il est équipé d'une station hydraulique à grande vitesse dotée d'un accumulateur intégré, et les conduites hydrauliques utilisent des raccords de type virole, garantissant des performances sans fuite tout en permettant un remplacement et un entretien pratiques. Les principaux blocs de vannes hydrauliques proviennent de la marque réputée Atos, offrant un système hydraulique fiable et efficace.

7. La station hydraulique offre plusieurs options de refroidissement, notamment le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou le refroidissement de l'huile. Les clients peuvent sélectionner la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs exigences opérationnelles spécifiques.

8. Le système de contrôle comprend principalement un ordinateur hôte, un API, des servomoteurs, des commutateurs de détection externes et d'autres composants essentiels. Les opérateurs saisissent les paramètres de traitement et le système génère automatiquement le programme d'usinage correspondant. Il prend également en charge la lecture des formats de fichiers DXF, NC et autres générés par les logiciels de CAO. L'ordinateur hôte dispose d'une interface homme-machine intuitive, offrant une visualisation claire et une utilisation facile. Il offre des fonctionnalités telles que l'affichage graphique de la pièce, le stockage complet des données, la visualisation des données de position et les notifications d'alarme de défaut.

Ces échantillons, représentant les spécifications standard et les conditions de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement, la précision et la fabrication de l'équipement. Ils servent de référence concrète pour évaluer les performances de la machine et son adéquation aux exigences de production spécifiques, soutenant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent supporter des conditions météorologiques extrêmes et des charges importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants d'angle en acier qui constituent la charpente principale des pylônes. Il effectue efficacement des opérations de perçage et de poinçonnage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant des dimensions précises et des connexions sécurisées qui maintiennent la stabilité globale et l'intégrité structurelle des tours.