2-16mm épaisseur de plaque de pliage CNC angle métal chaleur et machine de pliage 3 axes CNC

Axe de CNC de la machine 3 de CNC de chaleur et de courbure en métal d'angle de commande numérique par ordinateur d'épaisseur de plaque de recourbement de 2-16mm

 
Présentation du produit :

La cintreuse thermique CNC est méticuleusement conçue et entièrement testée en usine pour garantir un cintrage précis des profilés d'acier d'angle et des plaques métalliques plates. Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de production rigoureuses d’industries telles que la fabrication de structures en acier, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale. Offrant une précision de formage exceptionnelle et une fiabilité opérationnelle constante, le système garantit que les panneaux d'acier et de métal pliés sont conformes à des normes dimensionnelles et structurelles strictes, permettant ainsi une progression fluide et efficace dans les processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et d'une interface à écran tactile intuitive, facilitant la saisie efficace des données et la surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit un fonctionnement fluide et convivial pour les flux de travail de routine.

2. La machine utilise une technologie avancée de chauffage par induction à fréquence ultrasonique intelligente, une approche innovante qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication et est entièrement conforme aux normes et réglementations de protection de l'environnement.

3. En tant que solution entièrement intégrée, cet équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, rationalisant et optimisant ainsi la configuration globale du processus de production.

4. Utilisant la technologie de commande numérique informatisée (CNC), ce système permet un pliage précis des pièces, maintenant constamment des normes de qualité de produit élevées tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système hydraulique autonome intégré à une unité de commande électrique : une configuration avancée qui offre un fonctionnement intuitif et convivial, garantit des performances sûres et fiables et répond aux exigences de la fabrication en grand volume.

6. Le processus de pressage à froid convient aux composants en acier d'angle dont les dimensions vont jusqu'à L100×L100×10 mm, à condition que l'angle de pliage ne dépasse pas 5 degrés.

7. Le temps de cycle standard pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le cycle de traitement thermique est d'environ 120 secondes par unité, en fonction de la qualité du matériau et des dimensions des composants. La fabrication ne commence que lorsque la température de chauffage atteint 800°C (étape de chauffage au rouge), avec des paramètres de processus précis déterminés en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres du processus établis, les opérateurs peuvent lancer le cycle en appuyant sur le bouton de démarrage ou en utilisant la pédale, démarrant ainsi la séquence de fonctionnement entièrement automatisée. Cette séquence suit un flux de travail prédéfini, comprenant l'alimentation de la pièce dans la zone de chauffage, l'application d'énergie thermique, la rétraction des éléments chauffants une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, l'élévation du vérin, et enfin le déchargement et la récupération du composant traité.

9. En mode combiné traitement thermique et pressage à froid, une fois les paramètres du processus configurés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement. Le vérin de pression n'a pas besoin de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est surélevée pour fournir un dégagement de 100 mm, permettant un retrait pratique de la pièce. Cette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l’efficacité globale du processus.

Ces échantillons de test, fabriqués à l'aide de l'équipement de poinçonnage, de découpe et de marquage des cornières en acier, respectent les spécifications standard et les paramètres de traitement couramment appliqués dans l'industrie des tours en cornière en acier. Ils fournissent aux utilisateurs une méthode directe pour évaluer la qualité de traitement, la précision et le savoir-faire de la machine, des indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles rigoureuses de la production de pylônes d'angle en acier.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes sont exposés à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en cornière en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il exécute systématiquement des opérations de perçage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres éléments structurels clés, garantissant une précision dimensionnelle précise et une intégrité structurelle supérieure. Ce processus renforce la durabilité globale des pylônes de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et continu des systèmes de transport d'énergie UHV.