50х50х4~200х200х20mm Taille d'angle Machine automatique de découpe par perforation CNC à 3 axes CNC

Machine de découpe et de poinçonnage d'angle automatisée CNC, taille d'angle 50x50x4 ~ 200x200x20mm, avec 3 Axes CNC

Présentation du produit :

La ligne de production d'acier d'angle CNC à grande vitesse de la série JNC pour le poinçonnage, le marquage et la découpe se compose principalement d'un système de poinçonnage, d'un système de marquage, d'un système de coupe, d'un système de transport transversal, d'un système de transport rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un convoyeur de déchargement, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un système hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système pneumatique et d'autres équipements auxiliaires. Cette ligne de production est spécialement conçue pour le traitement automatisé des cornières en acier utilisées dans l’industrie de fabrication de tours. L'ensemble du flux de production est contrôlé par un système CNC, offrant un fonctionnement convivial et permettant des capacités de fabrication automatique, de haute précision, multi-spécifications et de production en série.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse d'angle CNC en acier est équipée de deux ou trois stations de poinçonnage, chaque station étant conçue pour contenir trois diamètres de poinçon différents. Toutes les stations de poinçonnage fonctionnent sous contrôle CNC pour garantir un positionnement précis tout au long du processus de poinçonnage. L'équipement est capable de traiter des trous ronds et oblongs. Dotée de performances d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse, la machine améliore considérablement la productivité de la production. Pour l'acier d'angle de 50 × 50 × 4 mm, la capacité de traitement peut atteindre environ 9 à 10 tonnes en un quart de travail de huit heures.

2. La section de marquage de la poinçonneuse d'angle CNC en acier est intégrée dans une structure de cadre robuste et très rigide. Le système de marquage est composé de quatre groupes de cassettes, qui peuvent être automatiquement sélectionnés via une commande programmée, avec des positions de caractères entièrement réglables. De plus, la machine adopte un système de marquage à disque rotatif à 10 lignes qui permet une sélection automatique des caractères sans opération manuelle, améliorant considérablement la productivité du marquage et l'efficacité opérationnelle.

3. La machine de découpe d'acier d'angle CNC adopte un système de cisaillement à lame unique, offrant une capacité de coupe exceptionnelle. Le processus de découpe ne génère aucun rebut de matière, tout en garantissant une finition de découpe propre et très précise. L'ensemble de lames est conçu avec une structure de porte à accès ouvert, permettant un remplacement pratique et sécurisé de la lame.

4. La table de transport transversal transfère l'angle en douceur sur le support de transport rotatif via un système d'entraînement à moteur et à boîte de vitesses. Ce mécanisme garantit un placement stable de l'angle en acier sur le convoyeur d'alimentation pour des opérations continues en aval.

5. La pièce est solidement maintenue et transportée par le chariot d'alimentation CNC, garantissant un positionnement précis tout au long du cycle de traitement. Le chariot d'alimentation est alimenté par un servomoteur et surveillé par un système de retour d'encodeur photoélectrique, fonctionnant dans une configuration de contrôle entièrement fermée.

6. La machine de poinçonnage et de marquage d'angle CNC utilise un système d'entraînement hydraulique pour effectuer les fonctions de poinçonnage, de marquage et de découpe. Il est équipé d'une centrale hydraulique à haut rendement intégrée à un système d'accumulateurs. Les canalisations hydrauliques adoptent des connecteurs de type virole, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité tout en permettant un remplacement et une maintenance faciles. Les blocs collecteurs hydrauliques primaires sont fournis par la célèbre marque Atos, garantissant un fonctionnement stable et une grande fiabilité du système hydraulique.

7. L'unité de puissance hydraulique prend en charge diverses configurations de refroidissement, notamment les systèmes de refroidissement par eau, par air et par refroidisseur d'huile. Les clients peuvent choisir la solution de refroidissement la plus appropriée en fonction de leurs conditions de production réelles et de leurs exigences opérationnelles.

8. Le système de contrôle se compose principalement d'un ordinateur industriel, d'un système PLC, de servomoteurs, de commutateurs de détection externes et d'autres composants clés. Une fois que l'opérateur a saisi les spécifications de traitement, le système crée automatiquement le programme d'usinage requis. Il est également compatible avec les formats de fichiers DXF, NC et autres exportés à partir d'un logiciel de CAO. L'ordinateur industriel est équipé d'une interface homme-machine conviviale, permettant une utilisation simple et une surveillance claire des processus. Le système fournit des fonctions telles que la visualisation graphique de la pièce, la gestion étendue des données, l'affichage du suivi de position et l'indication automatique d'alarme de défaut.

Ces échantillons, qui reflètent les spécifications standard et les exigences de traitement courantes dans l'industrie des tours d'angle en acier, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la précision d'usinage, la qualité de traitement et les normes de fabrication de l'équipement. Ils fournissent une base pratique pour évaluer les performances opérationnelles de la machine et son adéquation à des applications de production spécifiques, aidant ainsi les clients à prendre des décisions d'investissement précises et éclairées.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions environnementales sévères et à de lourdes charges structurelles, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants d'angle en acier utilisés dans la charpente principale de la tour. Il effectue des opérations de perçage et de poinçonnage à haute efficacité sur l'acier d'angle appliqué aux corps de tour, aux traverses et à d'autres sections structurelles clés, garantissant des dimensions précises et des connexions de joints fiables qui maintiennent la résistance, la stabilité et la fiabilité structurelle globales des tours.