Rotation 288r/Min de la machine de pelle arrière en acier de fer d'angle de commande numérique par ordinateur de broche pour le marché vietnamien

Rotation 288r/Min de la machine de pelle arrière en acier de fer d'angle de commande numérique par ordinateur de broche pour le marché vietnamien

Industrie des applications :

La machine utilisée pour le fraisage arrière d'angle, principalement dans le domaine de l'industrie des tours d'angle en acier, des raccords électriques et de l'industrie de la construction de structures en acier, etc.

Paramètres du produit :

Processus de pièce

1. Réglez la profondeur de rétraction et engagez le volant. En fonction des dimensions spécifiques de la cornière en acier, effectuez les réglages manuels nécessaires et assurez-vous que les réglages sont bien verrouillés.
2. Appuyez sur le bouton de démarrage de la broche pour activer la broche de rétraction.
3. Appuyez sur le bouton d'alimentation de la broche pour commencer l'opération d'alimentation.
4. Positionnez la cornière sur la plate-forme d'alimentation. Le mécanisme de la plate-forme fera automatiquement avancer le matériau, permettant une alimentation et une production continues.
5. Une fois le processus terminé, les composants finis seront automatiquement évacués de la plate-forme d'alimentation.

Caractéristique du produit :

1. Incorpore un mécanisme d'alimentation continue automatique avec une longueur de traitement illimitée, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts opérationnels.
2. Adopte un système de contrôle basé sur PLC capable de fournir des informations opérationnelles et une surveillance de l'état en temps réel, garantissant un fonctionnement pratique et efficace.
3. Le contrôle du programme NC et le réglage des paramètres garantissent une excellente précision d'usinage de la pièce.
4. Équipé d'un mécanisme de serrage hydraulique pour fournir des performances stables et fiables, maintenant une précision de traitement constante tout au long du fonctionnement.
5. Conçu pour un fonctionnement simple et efficace, offrant des performances fiables, une sécurité améliorée et un rendement de production élevé.

Instructions d'utilisation et caractéristiques de l'équipement :

1. La machine utilise une technologie de fraisage à grande vitesse pour les applications de chanfreinage arrière en acier d'angle et d'élimination des racines.
2. Améliore considérablement la productivité du traitement, offrant une efficacité nettement supérieure à celle des équipements de rabotage traditionnels.
3. Conçu pour un fonctionnement pratique avec de faibles compétences techniques pour les opérateurs.
4. Minimise efficacement l'intensité du travail grâce à un degré élevé d'automatisation, prenant en charge les opérations d'alimentation continue en acier d'angle.

5. Contrairement aux raboteuses traditionnelles qui sont limitées par les limitations de longueur de traitement, cet équipement avancé offre une flexibilité opérationnelle améliorée. Le processus d'usinage élimine le besoin d'un mécanisme de serrage, ce qui se traduit par un fonctionnement plus pratique et une productivité globale améliorée.

6. La machine est conçue avec un fonctionnement intuitif, des fonctions de réglage adaptables et des performances fiables et stables pendant le fonctionnement.

La machine est spécialement conçue pour les opérations de fraisage d'angle, offrant un traitement précis et très efficace des composants en acier d'angle. Les produits finis présentent des finitions de surface lisses, une conformité dimensionnelle précise et des profils de bords nets, ce qui les rend bien adaptés à la fabrication structurelle et à diverses applications industrielles. Des échantillons de pièces produites par cet équipement illustrent clairement sa précision d'usinage exceptionnelle, sa qualité de traitement constante et sa capacité à effectuer des tâches de fraisage arrière complexes, offrant aux clients une référence fiable pour évaluer les performances de la machine et son adéquation à la production.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent supporter des conditions environnementales extrêmes et des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des composants d'angle en acier utilisés dans la charpente de la tour. Il est capable d'effectuer des opérations efficaces de perçage et de poinçonnage sur l'acier d'angle appliqué aux corps de tour, aux traverses et à d'autres pièces structurelles critiques, garantissant une précision dimensionnelle élevée et des connexions de joints fiables pour garantir la résistance globale, la stabilité et l'intégrité structurelle des tours.