Utilisé dans le modèle ADM3635 de machine d'estampillage de forage d'angle de commande numérique par ordinateur de tour de ligne de transmission

Utilisé dans le modèle ADM3635 de machine d'estampillage de forage d'angle de commande numérique par ordinateur de tour de ligne de transmission

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et l'emboutissage d'acier d'angle de grande taille et à haute résistance utilisé dans les pylônes de lignes de transmission. Il est capable de traiter tous les trous requis sur l'angle en acier, garantissant une qualité de trou exceptionnelle et une précision de positionnement précise. De plus, la ligne de production offre une efficacité opérationnelle élevée et un niveau d’automatisation supérieur.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Automatisation avancée. La ligne de production est intégrée à un système de chargement entièrement automatisé, comprenant un canal d'alimentation horizontal et un support de chargement rotatif, ainsi qu'un système de déchargement automatisé et un mécanisme d'alimentation en matériaux. Toutes les opérations de perçage et de poinçonnage sur les cornières en acier sont réalisées en un seul cycle de production continu. L'ensemble du processus fonctionne sans intervention manuelle, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité de la production et la fiabilité opérationnelle.

2. Système de forage de haute précision. La broche de perçage utilise une broche de précision BT40 haut de gamme fabriquée à Taiwan et intègre un système de distribution de liquide de refroidissement interne pour obtenir d'excellentes performances de perçage et une précision dimensionnelle. L'ensemble de perçage est configuré avec six têtes de perçage contrôlées par CNC, réparties uniformément avec trois têtes de chaque côté de la cornière en acier. Lorsque les trous partagent le même diamètre et sont situés à des distances identiques des bords supérieurs des cornières en acier, les têtes de perçage correspondantes des deux côtés peuvent fonctionner simultanément, maximisant ainsi l'efficacité et la productivité de l'usinage.

3. Interface logicielle conviviale. Le logiciel fournit une interface bilingue chinois/anglais, facilitant une utilisation intuitive et assurant une visualisation claire des dessins de pièces.

4. Programmation rationalisée. La création du programme est simplifiée : les utilisateurs n'ont qu'à saisir les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et la quantité. Alternativement, les programmes peuvent être générés directement via un logiciel de lofting CAO/FAO. Le système prend également en charge les fichiers .NC1 produits par le logiciel TEKLA, garantissant une large compatibilité et une intégration efficace des flux de travail.

5. Composants haut de gamme. Les principales pièces hydrauliques, pneumatiques et électriques proviennent de marques bien établies et réputées pour garantir la fiabilité et les performances à long terme.

6. Diagnostics de défauts intégrés. L'équipement est équipé d'un système d'autodiagnostic avancé pour une identification et un dépannage rapides des défauts de fonctionnement.

7. Module de cisaillement en option. Une unité de cisaillement en option est disponible, intégrant une technologie de coupe à double lame de pointe pour une précision et une efficacité améliorées.

Ces échantillons représentent une variété de spécifications standard et de configurations de trous d'acier d'angle couramment utilisés dans la construction de pylônes de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs ou inspecteurs potentiels d'examiner et d'évaluer directement les performances opérationnelles de l'équipement, offrant des références tangibles et intuitives pour évaluer si les machines répondent aux exigences de production pratiques de la fabrication des pylônes de lignes de transmission.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement remplit une fonction essentielle dans la fabrication des composants d'angle en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue efficacement des opérations de perçage et de poinçonnage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres éléments structurels clés, garantissant une précision dimensionnelle élevée et une qualité de connexion fiable. En conséquence, il contribue à l’intégrité structurelle globale, à la fiabilité opérationnelle et à la durabilité à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur durée de vie.