Modèle HQ250-700 Machine à pliage thermique en acier à angle CNC 1300 mm Hauteur maximale d'ouverture

Taille maximum d'ouverture thermique en acier de la machine à cintrer 1300mm d'angle de commande numérique par ordinateur du modèle HQ250-700

 
Présentation du produit :

La cintreuse thermique CNC est conçue avec précision et minutieusement testée avant la livraison pour garantir un cintrage précis des sections d'angle en acier et des plaques métalliques plates. Il est conçu pour satisfaire les exigences de production exigeantes d’industries telles que la fabrication de structures en acier, la fabrication de pièces mécaniques et la transformation des métaux architecturaux. Avec une excellente précision de formage et des performances opérationnelles stables, le système garantit que les composants en acier et en tôle d'angle pliés répondent à des spécifications dimensionnelles et structurelles strictes, facilitant ainsi une progression efficace et ininterrompue dans les opérations de fabrication ultérieures en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Système de contrôle et interface. Le système est intégré à un système de commande numérique par ordinateur (CNC) combiné à un contrôleur logique programmable (PLC), ainsi qu'à une IHM à écran tactile intuitive, permettant une saisie efficace des données et une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Cette configuration garantit un fonctionnement stable, efficace et convivial pendant les processus de production standard.

2. Technologie de chauffage avancée. La machine utilise une technologie intelligente de chauffage par induction à fréquence ultrasonique, une solution avancée qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication globaux et est entièrement conforme aux normes et réglementations applicables en matière de protection de l'environnement.

3. Solution de production intégrée. En tant que système entièrement intégré, l'équipement élimine le besoin d'outils supplémentaires ou d'ajustements de moules, simplifiant ainsi les procédures d'installation et optimisant l'efficacité globale du flux de production.

4. Pliage CNC de précision. Tirant parti de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), le système effectue un pliage très précis des pièces, respectant systématiquement des normes strictes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5. Commande hydraulique intégrée. La machine est dotée d'un système hydraulique autonome combiné à une unité de commande électrique intégrée, offrant un fonctionnement intuitif et convivial, garantissant des performances sûres et fiables et répondant aux exigences de la fabrication en grand volume.

6. Capacité de pressage à froid. Le processus de pressage à froid est applicable aux composants en cornière en acier de dimensions allant jusqu'à L100×L100×10 mm, à condition que l'angle de pliage ne dépasse pas 5 degrés, garantissant une déformation précise et contrôlée.

7. Temps de cycle de traitement. Le temps de cycle typique pour les opérations de pressage à froid est de 10 secondes par pièce, tandis que le processus de pliage thermique nécessite environ 120 secondes par unité, en fonction de la qualité du matériau et des dimensions des composants. Le formage thermique ne commence que lorsque la pièce atteint une température de 800°C (étape de chauffage au rouge), avec des paramètres de processus précis établis en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et des tolérances d'angle de pliage requises.

8. Séquence d’opération de traitement thermique. Pendant la phase de traitement thermique, une fois les paramètres de fonctionnement définis, le cycle peut être lancé en appuyant sur le bouton de démarrage ou en actionnant la pédale, déclenchant une séquence entièrement automatisée. Le processus suit un flux de travail prédéfini, comprenant l'alimentation de la pièce dans la zone de chauffage, l'application d'énergie thermique, la rétraction de l'ensemble chauffant une fois terminé, le serrage et la compression de la pièce, le levage du vérin, et enfin le déchargement et la récupération du composant fini.

9. Opération combinée de pressage thermique et à froid. En mode intégré de traitement thermique et de pressage à froid, une fois les paramètres du processus configurés, le pressage à froid peut commencer immédiatement. Le vérin de pression n'est pas obligé de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure est surélevée pour fournir un dégagement de 100 mm, facilitant ainsi le retrait pratique de la pièce. Cette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l’efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, produits à l'aide des machines de poinçonnage, de découpe et de marquage des cornières d'acier, sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement largement utilisés dans l'industrie des tours d'angle en acier. Ils offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la précision, la qualité et la fabrication de la machine, des mesures de performance critiques qui confirment la capacité de l'équipement à satisfaire les exigences opérationnelles strictes de la fabrication de pylônes d'angle en acier.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes sont soumis à des conditions environnementales extrêmes et à de lourdes charges structurelles, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en cornière en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue de manière fiable des opérations de perçage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres éléments structurels essentiels, garantissant une précision dimensionnelle élevée et une intégrité structurelle robuste. Cette capacité améliore la durabilité globale des pylônes de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr, fiable et ininterrompu des réseaux de transport d'électricité UHV.