vitesse de coupe 200m/Min de la chaîne de production de forage de fer d'angle de commande numérique par ordinateur de perceuse pour les tours de treillis

vitesse de coupe 200m/Min de la chaîne de production de forage de fer d'angle de commande numérique par ordinateur de perceuse pour les tours de treillis

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et l'emboutissage d'acier d'angle de grande taille et à haute résistance utilisé dans les pylônes de lignes de transmission. Il est capable de traiter tous les trous requis sur l'angle en acier, garantissant une qualité de trou exceptionnelle et une précision de positionnement précise. De plus, la ligne de production offre une efficacité opérationnelle élevée et un niveau d’automatisation supérieur.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Fonctionnement automatisé avancé
Cette ligne de production est équipée d'un système de chargement de matériaux entièrement automatique composé de voies d'alimentation horizontales et de cadres de chargement rotatifs, ainsi que de dispositifs de déchargement automatiques et d'ensembles de transport de matériaux. Tous les processus de perçage et de poinçonnage pour l'acier d'angle sont réalisés au sein d'un cycle de production ininterrompu. L'ensemble du flux de travail s'exécute sans surveillance, ce qui réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle des équipements.

2. Unité de forage de haute précision
La broche de perçage adopte des broches de précision BT40 de haute qualité fabriquées à Taiwan, équipées d'un circuit de refroidissement interne pour offrir une capacité de perçage supérieure et une précision dimensionnelle exceptionnelle. L'unité de perçage est équipée de six têtes de perçage à commande CNC, disposées symétriquement avec trois unités de chaque côté de la cornière. Pour les trous de diamètres uniformes et de distances égales par rapport au bord supérieur des brides d'angle en acier, les têtes de forage appariées sur les deux côtés peuvent fonctionner simultanément, de manière à optimiser l'efficacité du traitement et le rendement global.

3. Interface homme-machine intuitive
Le système de contrôle offre une prise en charge bilingue chinois et anglais. Il offre un fonctionnement simple et présente les dessins des pièces sous une forme visuelle claire.

4. Processus de programmation simplifié
La configuration du programme est très pratique. Les opérateurs doivent simplement saisir les dimensions des pièces, les diamètres des trous, les pas des trous et les quantités produites. De plus, les programmes peuvent être directement exportés depuis un logiciel d'imbrication CAO/FAO. Le système est également compatible avec les fichiers .NC1 générés par le logiciel TEKLA, réalisant une excellente interopérabilité et une connexion transparente au flux de travail.

5. Pièces de base de haute qualité
Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques sont achetés auprès de fournisseurs renommés et crédibles, garantissant un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée de l'équipement.

6. Fonction de détection de défauts intégrée
La machine est intégrée à un module d'autodiagnostic sophistiqué, permettant une détection et une résolution rapides des dysfonctionnements opérationnels.

7. Accessoire de coupe en option
Un module de cisaillement personnalisé est disponible en accessoire optionnel. Il adopte une technologie de cisaillement à double lame de pointe pour obtenir une précision de traitement et une efficacité de travail plus élevées.

Les spécimens ci-dessus couvrent les spécifications standard courantes et les dispositions de trous d'acier d'angle largement appliquées dans la fabrication de pylônes de transmission de puissance. Ils permettent aux clients potentiels et au personnel d'inspection d'effectuer une vérification sur site et une évaluation des performances de l'équipement, fournissant des références pratiques et visuelles pour juger si la machine peut satisfaire aux exigences de production réelles de la fabrication des pylônes de transmission.

Dans les projets de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), les pylônes électriques doivent résister à des environnements externes difficiles et à de lourdes charges structurelles. Cet équipement joue un rôle indispensable dans le traitement des composants d’angle en acier qui constituent la principale structure porteuse des tours. Il accomplit les tâches de perçage et de poinçonnage pour l'acier d'angle utilisé dans les corps principaux des tours, les traverses et autres pièces structurelles de base avec une haute précision, et garantit des performances de connexion fiables. En conséquence, l'équipement contribue à améliorer la stabilité structurelle globale, la sécurité opérationnelle et les performances de service à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur cycle de vie.