Méthode de refroidissement multiple ligne de traitement d'acier CNC à angle avec fonctions de marquage par poinçonnage et cisaillement

Chaîne de fabrication en acier d'angle de commande numérique par ordinateur de méthode de refroidissement multiple avec des fonctions d'inscription de cisaillement de poinçon

Présentation du produit :

La ligne de production d'acier d'angle CNC à grande vitesse de la série JNC intègre des opérations de poinçonnage, de marquage et de découpe, comprenant une unité de poinçonnage, une unité de marquage, une unité de coupe, un système de transport transversal, un système de transport rotatif, un convoyeur d'alimentation, un convoyeur de déchargement, un chariot d'alimentation CNC, un système hydraulique, un système de commande électrique, un système pneumatique et d'autres composants auxiliaires. Spécialement conçu pour le traitement automatisé de l'acier d'angle utilisé dans la fabrication des tours électriques, le flux de production complet est contrôlé de manière centralisée via un système de contrôle CNC. L'équipement offre un fonctionnement convivial et permet une production entièrement automatisée, de haute précision, multi-spécifications et par lots de composants d'angle en acier.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse d'angle CNC en acier est équipée de deux à trois stations de poinçonnage, chacune capable de prendre en charge trois spécifications distinctes de diamètre de poinçon. Toutes les stations de poinçonnage utilisent une commande entièrement programmable par CNC pour garantir un positionnement cohérent et précis tout au long du processus de poinçonnage. La machine est capable de traiter des trous ronds et oblongs pour satisfaire un large éventail d'exigences opérationnelles. Doté de mécanismes d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse, l'équipement permet d'obtenir une efficacité de production considérablement améliorée. Lors du traitement d'acier d'angle de 50 × 50 × 4 mm, la production quotidienne peut atteindre 9 à 10 tonnes pendant un quart de travail de 8 heures.

2. Le module de marquage de la machine de traitement d'angle d'acier CNC est monté sur une structure de cadre intégrée à haute rigidité. Le système de marquage comprend quatre ensembles de cassettes, permettant une commutation automatique pilotée par programme et un réglage complet des positions des caractères. De plus, l'équipement est doté d'un mécanisme de marquage à disque rotatif à 10 stations, permettant une sélection de caractères entièrement automatique sans intervention manuelle, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du marquage et la productivité globale.

6. La machine de poinçonnage et de marquage d'angle CNC utilise un système d'entraînement hydraulique pour effectuer les opérations de poinçonnage, de marquage et de découpe. Il est équipé d'une centrale hydraulique à haut rendement intégrée à un accumulateur de stockage d'énergie. Toutes les conduites hydrauliques sont dotées de connecteurs de type virole, offrant une étanchéité fiable et un démontage pratique pour l'entretien et le remplacement. Les principaux blocs collecteurs hydrauliques sont fournis par la marque de renommée internationale Atos, garantissant un fonctionnement stable et une fiabilité à long terme du système hydraulique.

7. L'unité de puissance hydraulique prend en charge plusieurs méthodes de refroidissement, notamment le refroidissement par eau, le refroidissement par air et le refroidissement par refroidisseur d'huile. Les clients peuvent sélectionner la solution de refroidissement la plus adaptée en fonction des conditions de production réelles sur site et des exigences opérationnelles.

8. Le système de contrôle de base comprend un ordinateur industriel, un contrôleur PLC, des servomoteurs, des commutateurs de capteurs externes et d'autres composants essentiels. Lors de la saisie des paramètres d'usinage, le système génère automatiquement les programmes d'usinage correspondants. Il prend en charge les formats de fichiers largement utilisés, notamment DXF et NC, exportés à partir d'un logiciel de conception CAO. L'ordinateur industriel est équipé d'une interface homme-machine conviviale, permettant un fonctionnement intuitif et une surveillance des processus en temps réel. Le système intègre plusieurs modules fonctionnels, notamment l'affichage graphique de la pièce, la gestion des données de masse, la visualisation de l'état de positionnement et les notifications automatiques d'alerte de panne.

Les échantillons de pièces traités sont conformes aux spécifications industrielles traditionnelles et aux exigences générales de traitement du secteur des tours en acier d'angle, offrant aux clients une démonstration claire de la précision d'usinage, de la qualité de traitement et des capacités de fabrication de l'équipement. Ces échantillons servent de références fiables pour évaluer les performances des équipements et l’adaptabilité de la production, soutenant ainsi des décisions d’investissement objectives et éclairées.

Lors de la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), les pylônes électriques doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges mécaniques importantes. Cet équipement de traitement de qualité professionnelle fonctionne comme une installation de production principale pour l'usinage des composants d'angle en acier des structures principales des tours, offrant des solutions de traitement hautement efficaces et de précision pour les projets de fabrication de tours UHV.