Modèle ADM3635 Machine de marquage par forage à angle CNC ligne 100×100×10~360×360×35 Taille de l'angle

Modèle ADM3635 Machine de marquage par forage à angle CNC ligne 100×100×10~360×360×35 Taille de l'angle

Utilisation du produit:

La ligne de production de forage et de marquage CNC en acier à angle est méticuleusement conçue pour forer et estampiller de grandes sections en acier à angle de haute résistance utilisées dans les tours de lignes de transmission.Il est capable de compléter tous les motifs de trous requis sur l'acier d'angle tout en assurant une qualité supérieure de trou et une précision de positionnement préciseEn outre, la chaîne de production offre une efficacité opérationnelle élevée et une automatisation avancée.

Paramètres principaux:

Caractéristiques du produit:

1Opération automatisée avancée
La ligne de production est équipée d'un système de manutention entièrement automatisé, comprenant des voies d'alimentation horizontales, des cadres de chargement rotatifs, des unités de déchargement automatique,et ensembles de transfert de matériauxTous les procédés de perçage et de perforation sur l'acier d'angle sont exécutés dans un cycle de production unique et continu.réduire efficacement les coûts salariaux tout en améliorant l'efficacité de la production et la fiabilité opérationnelle.

2Unité de forage de haute précision
Le fuseau de forage utilise des fuseaux de précision BT40 haut de gamme fabriqués à Taiwan, dotés d'un circuit de refroidissement interne pour des performances de forage supérieures et une précision dimensionnelle exceptionnelle.L'unité est composée de six têtes de forage à commande numériquePour les trous de diamètre uniforme et à distance constante du bord supérieur de la bride,les têtes de forage jumelées des deux côtés peuvent fonctionner simultanément, optimisant l'efficacité du traitement et le débit global.

3. Interface intuitive homme-machine
Le système de commande prend en charge le fonctionnement bilingue en chinois et en anglais, offrant une expérience utilisateur simple avec une présentation visuelle claire des dessins de la pièce.

4. Processus de programmation simplifié
La configuration du programme est très simplifiée: les opérateurs n'ont qu'à saisir les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et les volumes de production.Les programmes peuvent également être importés directement à partir d'un logiciel d'imbrication CAD/CAMEn outre, le système est compatible avec les fichiers NC1 générés par le logiciel TEKLA, assurant une interopérabilité transparente et une intégration efficace du flux de travail.

5. Composants de base premium
Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques proviennent de fournisseurs réputés et reconnus, ce qui garantit un fonctionnement constant et une durabilité à long terme de l'équipement.

6. Détection intégrée des défauts
L'appareil est doté d'un système d'auto-diagnostic avancé permettant d'identifier et de résoudre rapidement les défauts de fonctionnement.

7Module de coupe en option
Une unité de cisaillement sur mesure est disponible en option. Elle utilise une technologie de cisaillement à double lame de pointe pour atteindre une précision de coupe supérieure et une efficacité de traitement accrue.

Les échantillons d'essai ci-dessus représentent des spécifications standard et des dispositions de trous couramment utilisés dans la fabrication de tours de transmission d'énergie.Ils fournissent aux clients potentiels et au personnel d'inspection des, la validation sur place et l'évaluation des performances, offrant une preuve claire de la capacité de la machine à répondre aux demandes de production réelles pour la fabrication de tours de transmission.

Dans les projets de lignes de transport à ultra-haute tension (UHV), les tours doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes.Cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent le cadre de charge principal de ces toursIl effectue des opérations de perçage et de perforation précises sur l'acier d'angle pour les corps principaux de la tour, les bras croisés et d'autres éléments structurels critiques,assurer un emplacement précis des trous et des performances fiables des jointsEn conséquence, l'équipement contribue à améliorer la stabilité structurelle, la sécurité opérationnelle et les performances à long terme des tours de transmission tout au long de leur cycle de vie.