Tour d'alimentation électrique utilisée Cnc Angle Steel perforation machine à cisaillement ligne avec CNC alimentation chariot

La tour de puissance a utilisé la ligne de machine de cisaillement de poinçon en acier d'angle de commande numérique par ordinateur avec le chariot d'alimentation de commande numérique par ordinateur

Présentation du produit :

La ligne de production d'acier d'angle CNC à grande vitesse de la série JNC intègre des fonctions de poinçonnage, de marquage et de découpe et se compose d'une unité de poinçonnage, d'une unité de marquage, d'une unité de coupe, d'un système de transport transversal, d'un système de transport rotatif, d'un convoyeur d'entrée, d'un convoyeur de sortie, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un système hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système pneumatique et d'autres composants auxiliaires auxiliaires. Spécialement conçu pour le traitement automatisé des cornières d'acier utilisées dans la fabrication des pylônes de transmission de puissance, l'ensemble du flux de production est géré de manière centralisée via un système de contrôle CNC. L'équipement offre un fonctionnement intuitif et prend en charge la production par lots, entièrement automatisée, de haute précision, multi-spécifications, de composants d'angle en acier.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La poinçonneuse d'angle en acier CNC est configurée avec deux à trois stations de poinçonnage, chacune prenant en charge trois spécifications de diamètre de poinçon différentes. Toutes les unités de poinçonnage adoptent une programmation entièrement contrôlée par CNC pour garantir un positionnement stable et précis pendant le processus de poinçonnage. Le système est capable de traiter des trous circulaires et allongés (fendus), répondant ainsi à diverses exigences d'application. Équipée d'une technologie d'alimentation et de poinçonnage à grande vitesse, la machine améliore considérablement l'efficacité de la production. Lors du traitement d'acier d'angle de 50 × 50 × 4 mm, la production quotidienne peut atteindre environ 9 à 10 tonnes en 8 heures.

2. L'unité de marquage de la machine de traitement d'angle d'acier CNC est installée sur une structure de cadre à haute rigidité et intégralement soudée. Le système de marquage est équipé de quatre ensembles de cassettes, permettant une commutation automatique basée sur un programme et un réglage complet de la position des caractères. De plus, un mécanisme de marquage à disque rotatif à 10 positions est adopté, permettant une sélection de caractères entièrement automatisée sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité du marquage et la productivité globale.

6. Le système de poinçonnage et de marquage d'angle CNC en acier est entraîné par un système d'alimentation hydraulique pour exécuter les opérations de poinçonnage, de marquage et de découpe. Il est équipé d'une centrale hydraulique à haut rendement associée à un accumulateur d'énergie. Toutes les canalisations hydrauliques utilisent des connecteurs de type virole, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité et une facilité d'entretien. Les principaux blocs collecteurs hydrauliques sont fournis par la marque de renommée internationale Atos, garantissant un fonctionnement stable et une fiabilité du système à long terme.

7. L'unité de puissance hydraulique prend en charge plusieurs configurations de refroidissement, notamment les systèmes de refroidissement par eau, par air et de refroidissement à l'huile. Les clients peuvent sélectionner la méthode de refroidissement la plus adaptée en fonction des environnements de production réels et des exigences opérationnelles.

8. Le système de contrôle de base se compose d'un ordinateur industriel, d'un contrôleur PLC, de servomoteurs, de commutateurs de capteurs externes et d'autres composants clés. Après avoir saisi les paramètres de traitement, le système génère automatiquement les programmes d'usinage requis. Il prend en charge les formats de fichiers CAO standard tels que le code DXF et NC. L'ordinateur industriel est équipé d'une interface IHM intuitive, permettant un fonctionnement convivial et une surveillance des processus en temps réel. Le système intègre plusieurs modules fonctionnels, notamment la visualisation graphique de la pièce, la gestion des données par lots, l'affichage de l'état de positionnement et les fonctions d'alarme automatique de défaut.

Les échantillons de pièces traités sont conformes aux normes industrielles dominantes et aux exigences générales du secteur de fabrication de tours en acier d'angle, fournissant une démonstration claire de la précision d'usinage, de la qualité de traitement et de la capacité de production de l'équipement. Ces échantillons servent de références fiables pour évaluer les performances des machines et l'adaptabilité de la fabrication, aidant ainsi les clients à prendre des décisions d'investissement éclairées et objectives.

Dans la construction de systèmes de transmission à ultra haute tension (UHV), les pylônes de transmission de puissance doivent résister à des conditions environnementales sévères ainsi qu'à des contraintes mécaniques importantes. Cet équipement de traitement de qualité industrielle sert de système de production clé pour la fabrication de composants d'angle en acier utilisés dans les structures de tours primaires, fournissant des solutions d'usinage hautement efficaces et orientées vers la précision pour les projets de fabrication de tours de transmission UHV.