Modèle JNC1412 Machine à perforer et à tondre les métaux à angle CNC

Force de coupe de la machine 1800KN de poinçonnage et de cisaillement en métal d'angle modèle JNC1412 CNC

 
Industrie applicable :

Cette machine est un dispositif spécialisé spécialement conçu pour effectuer des opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement d'angle en acier. Il est spécialement conçu pour répondre aux principales exigences de traitement de l'industrie des tours en acier d'angle, garantissant une manipulation précise et efficace des composants en acier d'angle essentiels à la fabrication des tours.
 
Caractéristiques:

Composition du produit :

Cet équipement est principalement composé d'un système de transport transversal, d'un mécanisme de chargement rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, d'une unité de poinçonnage, d'une unité de marquage, d'une unité de coupe et d'un convoyeur de décharge, ainsi que de systèmes hydrauliques, électriques et pneumatiques et d'autres composants auxiliaires.
 

Caractéristiques du produit :

1. Le système adopte la technologie CNC combinée à une alimentation servocommandée, garantissant une efficacité de production élevée et une précision d'usinage constante. Tous les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques critiques proviennent de marques internationalement reconnues.

2. Chaque côté est équipé de trois ensembles de poinçons et de matrices, capables de s'adapter à trois diamètres de poinçon différents. Sous contrôle PLC, les trois groupes de matrices peuvent se déplacer en synchronisation pour ajuster la position de référence de poinçonnage.

3. L'ordinateur industriel dispose d'une interface bilingue chinois-anglais, offrant un contrôle intuitif et convivial tout en prenant en charge l'affichage graphique des pièces. La programmation est simplifiée et le système peut importer directement les données générées par un logiciel d'imbrication ou de lofting. Lors de la programmation, seuls les paramètres tels que les dimensions de la pièce, le diamètre du trou, le point de référence et la quantité de production sont requis.

4. Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur, avec un retour de position fourni par un encodeur photoélectrique. Un système de contrôle en boucle fermée est mis en œuvre pour garantir une précision de positionnement élevée et des performances d'alimentation stables.

5. Les opérations de marquage, de poinçonnage et de cisaillage sont entièrement automatisées. Les composants en acier d'angle terminés peuvent être automatiquement déchargés via un dispositif de retournement pneumatique, réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre manuelle.

6. Le système de contrôle se compose d'un ordinateur hôte industriel, d'un contrôleur CNC, d'un système de servomoteur, d'une unité PLC et de dispositifs de détection externes. Le fonctionnement est lancé simplement par la saisie des paramètres de la pièce. De plus, les programmes de traitement peuvent être stockés, sélectionnés, affichés et transmis en fonction des numéros d'identification des pièces.

7. L'unité de marquage adopte une structure de cadre entièrement fermée, offrant une excellente rigidité et stabilité structurelle. Quatre jeux d'assemblages de caractères sont installés sur la tête de marquage et peuvent être sélectionnés via le contrôle du programme. La position de référence du marquage peut être définie librement. Les cylindres de poinçonnage, de marquage et de cisaillement sont conçus avec une capacité accrue ; le chariot CNC a été amélioré pour une plus grande rigidité ; et le système de serrage présente une résistance structurelle renforcée.

Ces échantillons de pièces, couvrant les spécifications standard et les applications de traitement typiques dans l'industrie des tours en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité du traitement et la qualité de fabrication. Ils servent de référence pratique pour évaluer les performances des équipements et leur adéquation aux exigences de production spécifiques.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges structurelles, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants d'angle en acier qui forment la principale structure structurelle des pylônes. Il effectue efficacement des opérations de perçage et de poinçonnage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres pièces structurelles critiques, garantissant un contrôle dimensionnel précis et une résistance fiable des joints, maintenant ainsi la stabilité structurelle et la sécurité globales des pylônes de transmission.