Utilisé pour le cadre d'acier CNC angle de forage ligne de machine d'acier avec système hydraulique
Utilisation du produit:
La ligne de production est conçue pour le marquage et le forage de composants utilisés dans les tours de transmission d'énergie, les infrastructures de télécommunications et les cadres en acier.
Caractéristiques de la structure du produit:
La machine est principalement constituée d'une plateforme d'alimentation latérale, d'un mécanisme d'alimentation par renversement, d'un canal d'alimentation, d'un système de marquage CNC, d'une unité de frappe, d'une unité de perçage, d'une unité de pressage,un convoyeur de matériau fini, un système hydraulique, un système pneumatique, un système de commande et autres composants connexes.
Paramètres principaux:
| Modèle |
JNC2532 |
| Taille de l'angle (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Longueur maximale de l'écartement (m) |
14 |
| Tapeur de broche de forage |
/ |
| Diamètre maximal du forage (mm) |
F40 |
| Quantité de forage de chaque côté (pcs) |
3 (6 au total des deux côtés) |
| Vitesse maximale de rotation de la broche (r/min) |
Réglage sans pas du transducteur |
| Vitesse maximale de coupe de la perceuse (m/min) |
/ |
| Machines à coudre |
3 |
| Plage de marquage arrière (mm) |
50 à 220 (sans pas) |
| Vitesse maximale d'alimentation sous angle (m/min) |
40 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Quantité de groupe de caractères |
4 |
| Quantité de caractère dans chaque groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Système de refroidissement par perceuse |
Refroidissement extérieur |
| Mode de programmation |
Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimensions globales (m) |
32 x 7 x 2. Je vais vous le dire.5 |
Caractéristiques du produit:
1Cette ligne de production CNC intègre un convoyeur de transfert transversal, un convoyeur d'inversion, un convoyeur de chargement de matériaux, un chariot d'alimentation CNC, des modules de forage jumeaux, une station de marquage,un convoyeur de sortie automatiqueGrâce à l'intégration de l'automatisation CNC avancée et de la technologie d'alimentation servo-contrôlée,le système offre une production à haut débit tout en assurant une précision d'usinage répétable pour chaque composant.
2Un module de forage est installé de chaque côté de la machine, chaque module pouvant accueillir trois perceuses de spécifications différentes.Les unités de forage sont contrôlées par un système de positionnement CNC, assurant un alignement précis des trous et une consistance de traitement exceptionnelle.
3Les vitesses de rotation de la broche sont contrôlées par une technologie d'onduleur de fréquence, permettant une régulation continue de la vitesse.aliments pour l'usinage, et les cycles de rétraction des broches sont exécutés automatiquement, ce qui améliore à la fois l'efficacité de la production et la fiabilité opérationnelle.
4. La ligne est équipée d'un dispositif de marquage intégré qui permet un préréglage pratique des emplacements de marquage..Les composants hydrauliques et électriques essentiels sont fournis par des fabricants internationaux réputés afin d'assurer des performances et une fiabilité à long terme.Un système de refroidissement à recirculation est incorporé pour améliorer la qualité du forage et maximiser la durée de vie de l'outil.
5Les fonctions de forage et de marquage sont effectuées automatiquement tout au long du cycle de production.réduire au minimum les exigences de manutention manuelle et améliorer considérablement l'efficacité de la production par rapport aux méthodes de transformation traditionnelles.
6L'architecture de commande est constituée d'un PC industriel, d'un système de servo-entraînement, d'un contrôleur PLC, de détecteurs externes et de composants de commande auxiliaires.Les programmes de traitement peuvent être générés automatiquement par l'entrée des dimensions de la pièce à usinerEn outre, les programmes peuvent être stockés, consultés, affichés et transférés selon les codes d'identification de la pièce, ce qui favorise une planification de production efficace et une gestion des processus.
7La ligne de production est équipée d'un système de support et de retenue spécialement conçu pour les sections en acier à angle présentant des caractéristiques de déformation ou de flexion prononcées.assurer un positionnement sûr et une précision d'usinage fiable tout au long du processus.
Ces échantillons de démonstration représentent un large éventail de tailles d'acier à angle standard et d'arrangements de trous couramment utilisés dans la fabrication de tours de transmission d'énergie.personnel technique, et les inspecteurs ayant une référence pratique pour évaluer la qualité de l'usinage, la précision dimensionnelle et la performance globale de l'équipement,aider à vérifier la conformité avec les normes de fabrication exigeantes de l'industrie des tours de transmission.
Dans la construction de lignes de transport à ultra-haute tension (UHV), les tours doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des contraintes structurelles considérables.Cet équipement remplit une fonction cruciale dans l'usinage des éléments d'acier d'angle qui constituent le cadre de charge principal des tours de transmissionIl effectue des opérations de perçage et de perforation de précision sur des composants en acier à angle utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et autres ensembles structurels clés,assurer des dimensions précises et une qualité de connexion fiableEn conséquence, la machine offre une résistance structurelle accrue, une sécurité opérationnelle et une fiabilité de service à long terme des tours de transmission tout au long de leur durée de vie opérationnelle.
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