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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Taille de pièce: | 4000x8000mm | Largeur de la rainure en T de l'établi (mm): | 28 |
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| Cône de broche: | BT50 | Max. diamètre de perçage (mm): | Φ90 |
| Max. Epaisseur (mm): | ≤300 | Diamètre de taraudage: | M3-M36 |
| Vitesse d'axe (R/Min): | 30 à 3000 | Puissance du moteur de servo-fuseau (kW): | 30/22/37 |
| Mettre en évidence: | Fraiseuse de forage CNC à portique,fraiseuse de forage CNC à échangeur de chaleur |
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Fraiseuse de forage CNC mobile de type portique modèle PHD4080 utilisée pour l'échangeur de chaleur
Présentation du produit :
Cet équipement est une perceuse et fraiseuse CNC à grande vitesse mobile de type portique spécialement conçue pour les opérations de perçage, de taraudage et de fraisage sur les plaques d'acier, les brides, les échangeurs de chaleur, les plaques tubulaires, les couronnes d'orientation et les composants similaires. Le système utilise une technologie de perçage au carbure à grande vitesse avec distribution de liquide de refroidissement interne et est équipé d'une plate-forme de contrôle de bus KND ou CNC. Il offre un fonctionnement convivial, un haut niveau d'automatisation, une précision d'usinage supérieure et une excellente flexibilité pour la production de petits et moyens volumes impliquant une grande variété de pièces.
Configuration du produit :
| Modèle | PHD4080 | |
| Taille de la pièce | Lxl (mm) | 4000x8000 |
| Largeur de la rainure en T de l'établi (mm) | 28 | |
| Tête de forage | Qté. | 1 ou 2 |
| Cône de broche | BT50 | |
| Max. diamètre de perçage (mm) | Φ90 | |
| Max. épaisseur (mm) | ≤300 | |
| Diamètre de taraudage | M3-M36 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 30~3000 | |
| Puissance du moteur de servobroche (kW) | 30/22/37 | |
| Mouvement latéral de la tête motrice (axe X) | Max. course horizontale (mm) | 4000 |
| Vitesse de déplacement latéral (r/min) | 0~6 | |
| Puissance du servomoteur pour le mouvement latéral (kW) | 3.6 | |
| Mouvement longitudinal du portique (axe Y) | Max. course d'avance (mm) | 8000 |
| Vitesse de déplacement de l'alimentation (m/min) | 0~6 | |
| Puissance du servomoteur d'alimentation (kW) | 3,6/5,5 | |
| Mouvement d'alimentation vertical du vérin (axe Z) | Max. course (mm) | 1400 |
| Vitesse de déplacement (m/min) | 0~4 | |
| Puissance du servomoteur (kW) | 3.6 | |
| Précision de positionnement sur trois axes | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,015/1000 |
| Précision de positionnement répété sur trois axes | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Système électrique | Système CNC | FAGOR/KND/GSK |
| Changeur d'outils | Type de disque (facultatif) | 24 emplacements d'outils |
| Taille globale | LxlxH (m) | 13x6,9x6,2 |
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Caractéristiques du produit
1. La machine est principalement composée d'un banc de machine, d'une table de travail, d'un portique mobile, d'une tête motrice de forage et de fraisage à vérin vertical, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification centralisé, d'un système de commande électrique et d'un système de transport automatique de copeaux.
2. La table de travail et le portique sont conçus comme des unités structurelles indépendantes, le portique se déplaçant le long de deux bases de machine. Cette configuration améliore considérablement la rigidité de l'usinage, la stabilité opérationnelle, la précision du positionnement et la capacité de charge.
3. La table de travail est fabriquée en fonte grise de première qualité, offrant une résistance structurelle, une résistance à l'usure et une durabilité opérationnelle à long terme exceptionnelles.
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Le bâti de la machine et la table de travail sont tous deux fabriqués en fonte grise HT300 à haute résistance et soumis à un double traitement de trempe pour soulager les contraintes. Pour minimiser la résonance des vibrations pendant les opérations de perçage et prolonger la durée de vie des outils de coupe en carbure, la machine adopte une conception structurelle séparée du lit et de la table de travail, garantissant des performances dynamiques et une précision d'usinage supérieures.
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1. Le système intégré d’évacuation automatique des copeaux et de recirculation du liquide de refroidissement minimise efficacement les temps non productifs tout en réduisant la charge de travail de l’opérateur. Les opérations de routine nécessitent uniquement le chargement, le déchargement et le remplacement des outils.
2. La machine est équipée d'une broche de précision BT50 fabriquée à Taiwan, dotée d'une fonctionnalité de refroidissement interne et d'une compatibilité avec les outils de perçage en carbure. Un cylindre de changement d'outil pneumatique permet un remplacement d'outil rapide et pratique. Le moteur de broche haute puissance est entraîné par un système de transmission par courroie synchrone asservi, offrant une large plage de vitesses, un couple de sortie stable et d'excellentes performances d'usinage.
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3. Cette perceuse et fraiseuse CNC est spécifiquement développée en fonction des caractéristiques et des exigences de précision des pièces industrielles. Sa conception structurelle compacte et flexible garantit une efficacité d’usinage optimale. Qu'il s'agisse de modèles de trous circulaires ou de configurations de trous linéaires, le système fournit des résultats d'usinage précis et efficaces, offrant ainsi une solution de fabrication hautement économique et productive.
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La perceuse et fraiseuse de plaques à portique CNC est un système d'usinage industriel robuste conçu pour le traitement de haute précision des composants de type plaque et des éléments structurels. Il est particulièrement adapté à l'usinage de brides, disques, bagues, plaques plates et pièces similaires, à condition que l'épaisseur du matériau soit comprise dans la capacité d'usinage spécifiée de la machine.
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Dans les installations de fabrication de structures en acier, cette machine effectue des opérations de perçage et de fraisage de précision sur les plaques structurelles et les composants de connexion, fournissant ainsi une base fiable pour l'assemblage des charpentes en acier. Dans le secteur de l'énergie éolienne, il assure un usinage de haute précision des tours d'éoliennes et des composants de brides, garantissant des performances structurelles fiables dans des conditions environnementales exigeantes, notamment des charges de vent élevées et des fluctuations de température. Dans les applications d'ingénierie de ponts, l'équipement est utilisé pour usiner des poutres de pont, des plaques de connexion et des structures de support, créant ainsi des joints durables et fiables capables de résister aux conditions de charge dynamiques tout au long de la durée de vie du pont.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208