3.5x4.5x4.1m Taille globale Machine de pliage à chauffage CNC en acier pour plaques métalliques plates

Machine à cintrer de chauffage en acier d'angle de commande numérique par ordinateur de taille globale de 3.5x4.5x4.1m pour des plaques métalliques plates

 
Présentation du produit :

La cintreuse thermique CNC est conçue par des experts et entièrement testée avant la livraison pour garantir un formage précis des sections d'acier d'angle et des plaques métalliques plates. Il est spécialement conçu pour satisfaire les exigences de production exigeantes d’industries telles que la fabrication de structures en acier, la fabrication de machines et la transformation des métaux architecturaux. Avec une précision de formage exceptionnelle et des performances opérationnelles fiables, la machine produit systématiquement des composants pliés qui répondent à des spécifications dimensionnelles et à des normes structurelles rigoureuses. Cette capacité garantit que les cornières et les tôles traitées sont entièrement conformes aux exigences de fabrication en aval, facilitant ainsi un flux de production efficace, minimisant les interruptions de traitement et améliorant la productivité globale de la fabrication.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. La machine est équipée d'une plate-forme de contrôle CNC sophistiquée intégrée à un système PLC et d'une IHM à écran tactile intuitive. Cette architecture permet une saisie efficace des données, une supervision des processus en temps réel et une gestion rationalisée de la production, garantissant un fonctionnement stable, une productivité améliorée et une interaction utilisateur simplifiée pendant les activités de fabrication de routine.

2. L'équipement utilise une technologie avancée de chauffage par induction à fréquence ultrasonique, offrant une efficacité thermique supérieure et un fonctionnement respectueux de l'environnement. Cette solution de chauffage innovante augmente le débit de production, minimise les coûts d'exploitation et est entièrement conforme aux normes modernes de protection de l'environnement et d'efficacité énergétique.

3. Conçu comme une solution de fabrication complète, le système élimine le besoin d’outillage auxiliaire et d’ajustements fréquents du moule. Cette conception intégrée réduit le temps de configuration, simplifie la gestion des flux de travail et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.

4. En tirant parti de la technologie avancée de contrôle CNC, la machine réalise des opérations de pliage très précises et reproductibles, garantissant une qualité de produit constante, un contrôle dimensionnel supérieur et une productivité de fabrication améliorée.

5. La machine intègre une unité de puissance hydraulique dédiée intégrée à un système de commande électrique complet. Cette configuration offre un fonctionnement pratique, des performances fiables, une sécurité opérationnelle améliorée et une excellente adéquation aux environnements de production industrielle continue.

6. Le processus de cintrage à froid est applicable aux profilés d'angle en acier jusqu'à L100×L100×10 mm lorsque l'angle de cintrage requis ne dépasse pas 5°. Ce processus garantit une déformation contrôlée du matériau tout en conservant la précision dimensionnelle et l’intégrité structurelle.

7. Dans des conditions normales de production, les opérations de formage à froid nécessitent environ 10 secondes par pièce, tandis que le pliage thermique prend généralement environ 120 secondes par composant, en fonction de la qualité du matériau et des dimensions de la pièce. Le formage thermique est lancé une fois que le matériau atteint environ 800 °C (état chauffé au rouge), avec des paramètres de processus ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de pliage spécifiées.

8. Pour les opérations de pliage thermique, les opérateurs préréglent les paramètres de traitement requis et activent le cycle à l'aide du bouton de démarrage ou de la pédale. La machine effectue ensuite automatiquement la séquence complète de traitement, y compris le positionnement du matériau dans la zone de chauffage, le chauffage par induction, le retrait de l'unité de chauffage, le serrage et le formage de la pièce, le retour du vérin et le déchargement de la pièce finie.

9. Lors du fonctionnement en mode combiné de formage thermique et à froid, la production peut commencer immédiatement après la configuration des paramètres. Le vérin de formage n'est pas obligé de revenir à sa position d'origine ; au lieu de cela, la matrice de formage inférieure s'élève automatiquement pour créer un dégagement d'environ 100 mm pour un retrait pratique de la pièce. Ce processus optimisé améliore considérablement la productivité et réduit le temps de cycle global.

Les pièces de démonstration produites par la ligne de production de poinçonnage, de cisaillement et de marquage d'acier d'angle sont conformes aux spécifications standard et aux critères de traitement largement adoptés dans l'industrie de fabrication des pylônes de transmission. Ces échantillons fournissent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection un moyen pratique d'évaluer la précision de l'usinage, la qualité du produit fini et les performances globales de production, démontrant clairement la capacité de l'équipement à satisfaire aux exigences exigeantes de fabrication des tours.

Dans les projets de construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles importantes. Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants d’angle en acier qui constituent la principale structure porteuse de ces structures. Le système effectue des opérations de perçage et de marquage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres éléments structurels clés, garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle et des performances d'assemblage fiables. Par conséquent, il contribue de manière significative à l’intégrité structurelle, à la durée de vie et à la sécurité opérationnelle des pylônes de transmission, favorisant ainsi le fonctionnement fiable et continu des réseaux de transport d’électricité UHV.